[实用新型]一种用于造型生产的凸形砂箱工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造器具技术领域，尤其涉及一种用于造型生产的凸型砂箱工装。

背景技术

在进行铸造生产时，通常需要用到砂箱和模具，模具放置在砂箱内，并在模具和砂箱之间的空隙内填充型砂，传统上造型生产使用的砂箱工装呈长方体状设置，通常包括上箱体和下箱体，并且上箱体与下箱体的体积相同，这对于特殊的形状的零件，如凸型零件的铸造时，模具的凸出部分四周所需的填充型砂量较大，生产成本较高，并且提高了加砂时间，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，能够减少型砂用量，并且提高生产效率的砂箱工装。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于造型生产的凸形砂箱工装，包括下箱体、上箱体和铸造模具，所述下箱体的顶部开口，并设置有容置铸造模具的第一腔室，所述第一腔室的容积为铸造模具体积的2-5倍，所述铸造模具设置在第一腔室的中心位置，铸造模具上设置有凸柱，凸柱包括凸伸出下箱体顶部的凸出段，所述上箱体设置在下箱体的上方，上箱体顶部与底部设置有开口，上箱体内设置有可容置凸出段的第二腔室，所述第二腔室的容积为凸出段体积2-5倍。

优选地，所述下箱体的长度与上箱体均呈长方体状设置，下箱体的长度与上箱体的长度相等，下箱体的顶部设置有支撑平面，上箱体的底部设置有可与支撑平面完全平行相贴的抵靠面。

优选地，所述上箱体和下箱体通过焊接的方式固定连接。

优选地，所述上箱体与下箱体通过螺栓连接的方式固定连接。

优选地，所述下箱体的顶部设置有支撑平面，上箱体的底部设置有可与支撑平面完全平行相贴的抵靠面，抵靠面的边缘延伸有与支撑平面平行相贴的连接板，连接板上设置有第一安装孔，支撑平面上对应第一安装孔设置有第一螺纹连接孔。

优选地，所述下箱体的侧部设置有把手。

优选地，所述下箱体与铸造模具之间的空隙内设置有型砂，型砂中均布分散设置有若干填充块。

优选地，所述填充块为金属块。

优选地，所述填充块的内部呈中空状设置。

优选地，所述填充块为金属板焊接而成的中空方体状结构。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于造型生产的凸形砂箱工装通过分别根据铸造模具的体积和凸出段的体积设置第一腔室和第二腔室的大小，在确保铸造模具边缘型砂厚度在合理范围的同时，减少了型砂用量，从而降低了生产成本，并且减少了型砂的填充时间，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种用于造型生产的凸形砂箱工装的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于造型生产的凸形砂箱工装，包括下箱体1、上箱体2和铸造模具3，下箱体1的顶部开口，并设置有容置铸造模具3的第一腔室4，所述第一腔室4的容积为铸造模具3体积的2-5倍，铸造模具3设置在第一腔室4的中心位置，铸造模具3上设置有凸柱5，凸柱5包括凸伸出下箱体1 顶部的凸出段6，上箱体2设置在下箱体1的上方，上箱体2顶部与底部设置有开口，上箱体2内设置有可容置凸出段6的第二腔室7，第二腔室7的容积为凸出段6体积2-5倍，第二腔室7的容积小于第一腔室4的容积，第二箱体的底部面积小于第一箱体的顶部面积。通过分别根据铸造模具3的体积和凸出段6 的体积设置第一腔室4和第二腔室7的大小，在确保铸造模具3边缘型砂厚度在合理范围的同时，减少了型砂用量，从而降低了生产成本，并且减少了型砂的填充时间，提高了生产效率。

下箱体1与上箱体2均呈长方体状设置，下箱体1的长度与上箱体2的长度相等，下箱体1的顶部设置有支撑平面8，上箱体2的底部设置有可与支撑平面8完全平行相贴的抵靠面9，这样可以使得上箱体2在放置时，抵靠面9与支撑平面8能够完全贴合，提高了上箱体2与下箱体1的接触面积，从而提高了上箱体2与下箱体1连接的稳定性，并且由于下箱体1的长度与上箱体2的长度相等，使得上箱体2在放置后，其两端部边缘与下箱体1的两端边缘平齐，这样使得外观更加美观，同时不会出现上箱体2凸出的部分刮伤或碰伤工作人员的现象。

上箱体2和下箱体1可以通过焊接的方式固定连接，这样可以在提高上箱体2与下箱体1连接稳定性的同时，无需进行上箱体2与下箱体1的合箱操作，提高了工作效率。