[实用新型]一种分段式栓动枪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种栓动枪机，尤其涉及一种分段式栓动枪机。

背景技术

栓动式枪机已广泛运用于单发步枪和弹道枪方面，一般由闭锁机构、击发机构和抽、抛壳机构等组成，完成推弹入膛、闭锁、击发枪弹、开锁、抽壳和抛壳等功能。栓动式枪机一般存在如下不足：一是开锁力重，动作不够平顺；二是击发解脱力(扳机力)大；三是可靠性和安全性不够。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有开锁力和击发解脱力小、安全可靠的分段式栓动枪机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种分段式栓动枪机，包括机头、击针、击发筒、击发簧和枪栓体，所述击针位于机头的内部，击发筒位于枪栓体的内部，所述击发筒的一端连接击针、另一端设置有开锁螺旋面，所述枪栓体的后端连接有拉机柄，枪栓体的后部还设置有与击发筒上能够相互咬合的开锁螺旋面；击发筒的内容腔容纳击发簧，击发簧的一端顶在枪栓体的枪栓帽上；所述击发筒的后部钢性连接有阻铁挂座，阻铁挂座中部设置有阻铁扣合斜面，后部设置有防止击发筒旋转的限位凸台。

本实用新型的分段式栓动枪机，分两阶段压缩击发簧。第一阶段：开锁时，通过枪栓体和击发筒上的螺旋面咬合旋转，推动击发筒并压缩一定距离的击发簧。在本次压缩中，枪弹击发后，向上扳动拉机柄使得其逆时钟旋转，一般旋转55度，枪栓体旋转带动枪栓体旋转，而击发筒由于阻铁挂座上的限位凸台的作用而不能够旋转，分别位于枪栓体和击发筒上的开锁螺旋面相互咬合，在拉机柄旋转的过程中，使得击发筒向后压缩击发簧。

在第二阶段：在第一阶段完成后，枪机继续平动后退，完成抽壳、抛壳，至最后位置；随后枪机复进，带动下一发弹前进，至发射机构中阻铁挂住阻铁挂座的阻铁扣合斜面，击发筒停止前进；此时随着枪机复进，继续推动枪栓体前进预设的距离，至旋转闭锁起始位置。

上述的分段式栓动枪机，优选的，所述阻铁挂座前部设置有与防跌落保险共同作用的防跌落保险作用面。击发筒上的防跌落保险作用面同发射机构中的防跌落保险共同作用，防止因枪械碰撞或跌落，使阻铁脱离击发筒扣合斜面而产生击发，此时，防跌落保险代替阻铁扣住击发筒，由于防跌落保险同击发筒扣合量(5～6mm)远大于阻铁同击发筒的扣合量(约2mm)，不会因震动而脱扣，起到防跌落保险的作用，此时扣 动扳机可照常击发。

上述的分段式栓动枪机，优选的，所述击发筒内设置有待发标示杆，待发指示杆的后端能够凸出枪栓帽的后端面，并且待发指示杆的后端设置有环形色标。待发标示杆随击发筒一起运动，当枪机处于待发状态时，待发指示杆后端凸出枪栓帽后端面，光线足够时，可观察到醒目的环形色标，光线不足时，可通过触摸枪机帽后部是否有凸起，用以判断枪机是处于待发状态还是击发状态。

上述的分段式栓动枪机，优选的，所述枪栓体的顶面设计有限位槽，机匣上设置有与限位槽匹配的限位柱；在后退和复进过程中，不会因摆动而使机头上的闭锁凸台与枪管上的闭锁槽产生错位，提高可靠性。

上述的分段式栓动枪机，优选的，所述枪栓体后部设置有不闭锁保险槽，当机头完全闭锁到位时，此槽正对不闭锁保险，此时可扣动扳机击发，其它位置时，不闭锁保险会抵在枪栓体圆周面上而使扳机不能继续扣动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的分段压缩式栓动枪机采用分两段压缩击发簧的设计原理，在保证击发总能量的情况下，降低击发簧刚度，从而使开锁力大幅减小，间接地降低击发解脱力，同时采用多种安全可靠的设计措施，使可靠性和安全性得以提升。

附图说明

图1为本实用新型中分段式栓动枪机的结构示意图。

图2为本实用新型中分段式栓动枪机的开锁螺旋面的结构示意图。

图3为本实用新型中分段式栓动枪机中第一阶段压缩击发簧的状态图。

图4为本实用新型中分段式栓动枪机中第二阶段压缩击发簧的状态图。

图5为本实用新型中分段式栓动枪机待发状态的结构示意图。

图例说明

1、机头；2、击针；3、击发筒；4、击发簧；5、枪栓体；6、开锁螺旋面；7、拉机柄；8、枪栓帽；9、阻铁挂座；10、阻铁扣合斜面；11、限位凸台；12、防跌落保险作用面；13、待发标示杆；14、限位槽；15、限位柱；16、不闭锁保险槽；17、不闭锁保险；18、阻铁；19、防跌落保险。

具体实施方式