[实用新型]一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨板模具。

背景技术

在很多零部件的生产中会消耗很多人力，尤其是大批量的进行零部件的生产的时候，传统的生产模式就是人力的制造出零部件，这样制造的零部件的人力成本较高，影响了零部件的实际制造和销售，所以很多企业采用模具进行零部件的制造，这样能够节省制造零部件的时间，让零部件的制造过程更加的高效和稳定。

发明内容

本实用新型目的是提供一种连接方便，结构合理的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨板模具。

本实用新型的技术方案为：一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨板模具，包括骨架，沿着所述的骨架的侧面设置有内模，在所述的内模的旁边设置有外模，所述的内模和外模之间设置有连接腔，在所述的内模和外模的下端面设置有下模，所述的下模与内模之间设置有连接机构，所述的连接机构包括和下模竖直设置的连接孔，连接孔内设有和内模相互连接螺栓A。

所述的下模和骨架之间设置有连接件。

所述的连接件为连接螺栓B，连接螺栓B与下模和骨架相互的连接。

所述的外模下端设置有压板，所述的压板通过紧固螺栓与外模相互的连接。

本实用新型的优点是：在模具上设置有内模和外模，能够让模具的使用更加的方便，通过连接螺栓连接内模和下模，能够方便内模和下模之间的拆卸和安装，让模具的使用高效，可以进行多次重复的连接和使用，让模具的工作效率提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部示意图。

图3为本实用新型局部示意图。

图中：1为骨架，2为内模，3为外模，4为连接腔，5为连接孔，6为下模，7为连接件，8为压板，9为侧边槽，10为连接口。

具体实施方式

实施例1

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨板模具，包括骨架1，沿着所述的骨架1的侧面设置有内模2，在所述的内模2的旁边设置有外模3，所述的内模2和外模3之间设置有连接腔4，在所述的内模2和外模3的下端面设置有下模6，所述的下模6与内模2之间设置有连接机构，所述的连接机构包括和下模4竖直设置的连接孔5，连接孔5内设有和内模相互连接螺栓A。

所述的下模6和骨架1之间设置有连接件7。

所述的连接件7为连接螺栓B，连接螺栓B与下模6和骨架1相互的连接。

所述的外模3下端设置有压板8，所述的压板8通过紧固螺栓与外模3相互的连接。

实施例2

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨板模具，包括骨架1，沿着所述的骨架1的侧面设置有内模2，在所述的内模2的旁边设置有外模3，所述的内模2和外模3之间设置有连接腔4，在所述的内模2和外模3的下端面设置有下模6，所述的下模6与内模2之间设置有连接机构，所述的连接机构包括和下模4竖直设置的连接孔5，连接孔5内设有和内模相互连接螺栓A。

所述的下模6和骨架1之间设置有连接件7。

所述的连接件7为连接螺栓B，连接螺栓B与下模6和骨架1相互的连接。

所述的外模3下端设置有压板8，所述的压板8通过紧固螺栓与外模3相互的连接。

所述的下模上设置有侧边槽9，所述的侧边槽9沿着下模两侧边进行设置。

实施例3

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷耐磨板模具，包括骨架1，沿着所述的骨架1的侧面设置有内模2，在所述的内模2的旁边设置有外模3，所述的内模2和外模3之间设置有连接腔4，在所述的内模2和外模3的下端面设置有下模6，所述的下模6与内模2之间设置有连接机构，所述的连接机构包括和下模4竖直设置的连接孔5，连接孔5内设有和内模相互连接螺栓A。

所述的下模6和骨架1之间设置有连接件7。

所述的连接件7为连接螺栓B，连接螺栓B与下模6和骨架1相互的连接。

所述的外模3下端设置有压板8，所述的压板8通过紧固螺栓与外模3相互的连接。

所述的下模上设置有侧边槽9，所述的侧边槽9沿着下模两侧边进行设置。

在所述的外模3上设有连接口10，连接口10上设有连接圆弧。