[实用新型]一种活塞式接力器拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞式接力器拆装装置，具体涉及水电厂机组调速器接力器活塞杆的拆装操作装置。

背景技术

机组调速器系统检修时，要将调速器接力器活塞杆与连板脱开，方可更换相应的密封。脱开接力器活塞杆与连板时，需使用大型开口扳手卡紧活塞杆，检修人员借助大锤敲击开口扳手的手柄，带动活塞杆旋转。由于活塞杆为钢制结构，体积庞大、质量较重，调整过程中需要多人配合作业，劳动强度大、危险性高。这种尺寸的开口扳手为非标件，如现场切割而成，检修时由于受力较大，易产生变形，无法重复使用。

发明内容

本实用新型主要目的是克服原有接力器活塞杆体积大、质量重、危险性大的不足，提供一种结构简单、操作方便的活塞式接力器的活塞杆拆装装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种活塞式接力器拆装装置，其包括：

组合式敲击扳手，具有条形本体；本体的端部设通孔，中部设可套在活塞杆上以带动活塞杆转动的中孔；

手拉葫芦，为组合式敲击扳手的转动提供牵引力；

以及钢丝绳，一端可固定于所述本体端部的通孔，另一端由所述手拉葫芦牵引。

通过上述技术方案，只需将组合式敲击扳手套在活塞杆上，依次连接手拉葫芦、钢丝绳与扳手通孔处，通过手拉葫芦牵引扳手即可带动活塞杆旋转，省时、省力；整体结构简单，重量轻，使用时安全可靠，并可重复使用。

附图说明

附图1是本实用新型的组合式敲击扳手的一种结构示意图。

附图2是附图1的侧视图。

其中：1、上结构体；2、下结构体；3、螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种活塞式接力器拆装装置，其包括：组合式敲击扳手，如附图1、附图2所示，具有条形本体；本体的端部设通孔，中部设可套在活塞杆上以带动活塞杆转动的中孔；手拉葫芦，为组合式敲击扳手的转动提供牵引力；以及钢丝绳，一端可固定于组合式敲击扳手本体端部的通孔，另一端由所述手拉葫芦牵引。

组合式敲击扳手的本体为中部断开的两段式结构，包括上结构体1和下结构体2，上结构体1和下结构体2的连接部位于本体的中部。采用上结构体1和下结构体2组装的结构，松开螺栓拆分为两体，即可减少整体体积，更易于携带和收纳。

上结构体1和下结构体2之间通过两螺栓3连接；两螺栓3分置在所述中孔的两侧。螺栓把合，上结构体1和下结构体2抱紧在活塞杆上，避免扳手整体掉落，提高了安全性。

中孔为方孔，该方孔的一对角分置在上结构体1和下结构体2上，另一对角由上结构体1和下结构体2在结合部围合而成；使得一对角线与本体的中线大体平行，另一对角线位于结合面上并与本体的中线垂直。这种结构，结构对称，更易于制作，并具有良好的互换性；使用时受力更均衡，不易变形。尤其是，采用这种结构后，中孔具有多种不同的包夹尺寸，即：当活塞杆的尺寸大于中孔尺寸，仍然可通过螺栓增大上结构体1和下结构体2的间距，直至中孔可夹持该活塞杆。夹持尺寸大于中孔的活塞杆时，松紧螺栓即可增大或减小中孔包夹的尺寸，使中孔适应不同的活塞杆尺寸，能适应不同机组、不同规格的接力器活塞杆。

使用时，将组合式敲击扳手套在活塞杆上，依次连接手拉葫芦、钢丝绳、卸扣与扳手通孔处，通过手拉葫芦牵引扳手来带动活塞杆旋转。

针对原调速器接力器活塞杆拆装工具体积庞大、质量较重、危险性大等缺点，本拆装装置采用组合式敲击扳手与手拉葫芦配合，来带动活塞杆旋转，避免了作业人员在狭小空间内敲击扳手时的危险，节省了体力，同时也避免了开口扳手掉落的风险，缩短了作业时间。

组合式敲击扳手采用40Cr钢锻造而成，制造完成后先进行调质处理再表面进行发黑处理。扳手为分瓣组合式，连接处用内六角螺栓把合带紧，抱紧在活塞杆上，避免了作业过程中扳手的掉落。扳手把合处内六角螺栓松紧可调节以适应不同的活塞杆尺寸，能适应不同机组的接力器活塞杆的尺寸，同时也降低的扳手的加工精度。扳手在尾部开有Φ30mm的通孔及可敲击部分，以适应不同检修环境下的使用。

本实施方式简单实用，装置可重复使用，环境适应性强，效果良好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。