[实用新型]净水器中心管注塑模具

说明书

本实用新型公开了净水器中心管注塑模具，其前模仁、后模仁的两端分别由内到外依次连接镶件一、镶件二、行位；油缸活塞杆与行位连接；行位的两端分别与行位压板配合连接，行位压板与槽状的行位延迟块的内侧连接；行位延迟块的一端与B板端部连接，行位延迟块的另一端与油缸安装板连接，油缸与油缸安装板固定连接，行位、镶件二、镶件一在油缸的作用下往复运动；A板的两端分别与铲基固定连接，当A板与B板配合连接时，铲基分别与活塞杆形成间隙配合连接，与行位形成紧配合连接、并实现对行位的限位；前模仁、后模仁的内侧均设置多个型腔；A板、前模仁中部设置浇铸系统与型腔连通。本实用新型有效提高了生产效率、产品质量和企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及模块领域，特别涉及净水器中心管注塑模具。

背景技术

净水器中心管是连接外部水源和净水装置的关键零件，但是，现在使用的净水器中心管由于注塑磨具结构设计不合理，浇铸时浇铸系统设置在端部，同时由于净水器中心管中部是实心的，使得注塑成型后的净水器中心管存在塑化缺陷、以及生产效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效避免塑化缺陷，提高净水器中心管注塑质量和生产效率的净水器中心管注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

净水器中心管注塑模具，包括A板、前模仁、B板、后模仁、前模仁镶针、后模仁镶针、顶针、多个镶件一、镶件二、行位、行位压板、铲基、槽状的行位延迟块、油缸安装板、油缸；

所述A板、前模仁配合连接，所述前模仁镶针分别与A板、前模仁连接；

所述B板、后模仁配合连接，所述后模仁镶针分别与B板、后模仁连接；

所述前模仁与后模仁配合连接，所述顶针分别与B板、后模仁连接；

所述前模仁、后模仁的两端分别由内到外依次连接镶件一、镶件二、行位；所述油缸活塞杆与行位外侧连接；所述行位的两端分别与行位压板配合连接，所述行位压板与槽状的行位延迟块的内侧连接；

所述行位延迟块的一端与B板端部连接，所述行位延迟块的另一端与油缸安装板连接，所述油缸与油缸安装板固定连接，所述行位、镶件二、镶件一在油缸的作用下沿行位压板内侧往复运动；

所述A板的两端分别与铲基固定连接，当所述A板与B板配合连接时，所述铲基分别与活塞杆形成间隙配合连接，与行位形成紧配合连接、并实现对行位的限位；

所述前模仁、后模仁的内侧均设置多个型腔；所述A板、前模仁中部设置浇铸系统与型腔连通。

优选地，所述型腔为八个，所述型腔的两侧分别与镶件一配合连接。

优选地，所述浇铸系统包括A板中部上设置的槽形浇口杯、多个间距与型腔间距相等的直浇口，所述直浇口从浇口杯分别穿过A板、前模仁与型腔连通。

优选地，所述A板、前模仁、B板、后模仁内部均设置多个冷却通道。

采用上述技术方案，由于采用了包括A板、前模仁、B板、后模仁、前模仁镶针、后模仁镶针、顶针、多个镶件一、镶件二、行位、行位压板、铲基、槽状的行位延迟块、油缸安装板、油缸等技术特征。通过在前模仁和后模仁上设置多个型腔，在A板和前模仁的中部设置浇铸系统，通过从中部实施浇注，有效避免了浇注时产生的塑化缺陷，有效提高了净水器中心管注塑质量；通过采用油缸带动行位、镶件一、镶件二沿槽状的行位延迟块运动，有效提高了注塑成型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体爆炸示意图。

具体实施方式