[实用新型]一种隔墙型换气扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔墙型换气扇，尤其涉及其面板结构，IPC分类可属于F04D29/40。

背景技术

传统技术隔墙型换气扇用于油烟环境，面板往往积聚所粘附的油滴，且难以实施如CN2340966Y所披露的传统技术予以清除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提出一种隔墙型换气扇，可以改善面板粘附油滴的情况，且结构比较简单。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，一种隔墙型换气扇，包括环绕叶轮且使用时装于墙孔的圆筒状风洞，联接于该风洞的进风口端且使用时贴靠墙壁面的安装板；其特征在于，所述安装板朝外的正面成形有环绕风洞进风口端且向墙壁方向凹入的凹面。

实验表明，换气扇的进气气流掠过该凹面时使气流携带的油滴比较集中地分离而粘附于凹面，因而便于集中收集清理。

其典型设计是：所述凹面为与所述风洞同轴的圆环形，所述圆环形下方中部于安装板周边向下开口，该开口下方装设液体收集容器。

该典型设计的进一步设计是：所述安装板为金属板压力加工成形，其周边成形为边沿朝向墙壁的折面，该折面于所述向下的开口的左侧、右侧各开一T字形导槽，且该二T字形朝向相同；所述液体收集容器为上开口，该上开口的左端、右端成形有与上述T字形导槽位置相应的左视或右视为T字形的导柱。该导柱供所述液体收集容器往安装板安装时插入所述T字形导槽大头，然后推往T字形导槽的小头，使所述液体收集容器牢靠地悬挂于安装板向下开口的下方。

附图说明

图1是本实用新型实施例换气扇整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例换气扇安装板主視图；

图3是本实用新型实施例换气扇安装板左視图；；

图4是本实用新型实施例换气扇安装板仰視图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是图3中B处局部放大图；

图7是图3中C处局部放大图；

图8是本实用新型实施例换气扇安装板背面方向预备安装储油槽时的立体图；

图9是图8中D处局部放大图；

图10是图9中E向正视图；

图11是本实用新型实施例储油槽立体图；

图12是图11中F处局部放大图；

图13是本实用新型实施例换气扇安装板背面方向于安装储油槽第1步骤立体图；

图14是本实用新型实施例换气扇安装板背面方向于安装储油槽第2步骤立体图。

具体实施方式

本实用新型实施例隔墙型换气扇整体结构如图1所示，包括：

——风洞1，其以金属板卷绕制成圆筒状，换气扇安装使用时穿入墙孔内固定；

——电动机2，支撑于风洞1内壁；

——叶轮3，其为轴流式，紧固于电动机2的输出轴和被风洞1所环绕；

——安装板4，以金属板压力加工而成，其最靠内的圆环边焊接或铆接于风洞1的进风口方向最前端，使用时其背面贴靠于墙壁面；

——储油槽5，安装于安装板4下方中央。

如上述换气扇是按照国家标准GB/T14806和GB/T23174的典型设计。本实施例的独特设计主要是：

——安装板4朝外的正面成形有环绕风洞1进风口端40且向墙壁方向凹入的凹面42，凹面42为与风洞1同轴的圆环形，该圆环形的径向内侧为凸向外的圆环形41，径向外侧为凸向外的4角面43，见图2；

——凹面42下方中部具有向下开口44，储油槽5(见图11)设计为其上开口迎着开口44在其下方安装，见图1；

——安装板4的周边成形为边沿朝向墙壁的折面45，折面45于开口44的左侧、右侧各开一T字形导槽46，且该二T字形朝向相同，见图4和图5；储油槽5为上开口，该上开口的左端、右端成形有与T字形导槽46位置相应的左视或右视为T字形的导柱51。将储油槽5往安装板4安装时，首先如图8～12将储油槽5的导柱51插入安装板4的T字形导槽46的大头461，结合为如图13的结构；然后将所插储油槽5向左推动，使导柱51推往T字形导槽46左端的小头462，结合为如图14的结构；使储油槽5牢靠地悬挂于安装板4向下开口44的下方。

实验表明，该换气扇的进气气流掠过凹面42时使气流携带的油滴比较集中地分离于凹面，然后沿凹面自上而下流至储油槽5，因而被收集，便于定期清理。

本实施例可以有如下设计修改：

——将凹面42的形状设计为与风洞1同轴径向的外周边为矩形和内周边为圆形；

——风洞1与安装板4可以整体注塑成形，此时安装板通常比金属板厚，储油槽于安装板的固定可采用如CN2340966Y所披露的方式。