[实用新型]可调式圆柱体棒料弯形装置

说明书

本实用新型提供一种可调式圆柱体棒料弯形装置，它主要由上、下两个部分构成；上部分包括冲头压板、弯形冲头，下部分包括轴承座、螺母、螺栓、底座板、调节螺栓、滑块、承击圆柱组成。弯形冲头一端固定在冲头压板上，弯形冲头另一端设为凹形；冲头压板两端均开有压板槽；螺母与螺栓上部螺旋连接；螺母上端设有倒梯形凹槽，轴承座下端与该凹形槽对应，两者之间形成活动连接；螺栓下端固定在滑块上；滑块位于底座板上的滑块槽中，调节螺栓通过底座板与滑块连接；承击圆柱的两端分别活动固定在两个轴承座上。它的效果在于：1、弯形装置的上、下高度和两个承击圆柱之间的距离都可以根据需要自由调节。能用于各种大小不同弯曲锻件的弯形制坯工序。

技术领域：本实用新型涉及一种锻造行业中用于圆柱体棒料在锻造时弯形的装置，特别是一种可调式圆柱体棒料弯形装置。

背景技术：在锻造行业，弯曲形锻件的锻造工艺流程一般为：棒料加热——弯形——预锻——终锻——切边——校正。其中弯形工序通常都是根据弯曲锻件的弯曲程度来确定弯形装置的大小和高度，不同的弯曲锻件需要制作不同的固定弯形装置。通过这种方式和其装置加工，在使用中存在如下不足：1、生产成本高，因为每生产一种不同规格的弯曲形锻件，就要对应制作相应的棒料弯形装置，若在锻件产量不高的情况下，这种成本的增加就更加显著；2、阻碍了新产品开发至生产的进度，因为每出一个新品，就要相应去开发对应的装置，从而使得新产品进入商品的时间拉长。

实用新型内容：本实用新型的目的在于，针对现有圆柱体棒料弯形装置在使用中存在的上述不足而提出一种可调式圆柱体棒料弯形装置，这种装置可适用不同规格棒料弯曲程度的需要，既可降低成本，又可即时用于生产，不影响新产品的开发进度。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种可调式圆柱体棒料弯形装置，其特征在于，它由上、下两个部分构成；上部分包括冲头压板、弯形冲头，下部分包括轴承座、螺母、螺栓、底座板、调节螺栓、滑块、承击圆柱；弯形冲头一端固定在冲头压板上，弯形冲头另一端设为凹形；冲头压板两端均开有压板槽；螺母与螺栓上部螺旋连接；螺母上端设有倒梯形凹槽，轴承座下端与该凹形槽对应，两者之间形成活动连接；螺栓下端固定在滑块上；滑块位于底座板上的滑块槽中，调节螺栓通过底座板与滑块连接；承击圆柱的两端分别活动固定在两个轴承座上。

为利于稳定，螺母的上端有设有紧固螺栓。

本实用新型的效果在于：1、弯形装置的上、下高度和两个承击圆柱之间的距离都可以根据需要自由调节。能用于各种大小不同弯曲锻件的弯形制坯工序。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型局部剖视结构示意图。

下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述：

具体实施方式：

参见附图1、2，一种可调式圆柱体棒料弯形装置。它主要由上、下两个部分构成；上部分包括冲头压板1、弯形冲头2，下部分包括轴承座3、螺母4、螺栓5、底座板6、调节螺栓7、滑块8、承击圆柱9。弯形冲头2一端固定在冲头压板1上，弯形冲头2另一端设为凹形。冲头压板1两端均开有压板槽11。螺母4与螺栓5上部螺旋连接，旋动螺母4，可调整螺母4与螺栓5的相对位置。螺母4上端设有倒梯形凹槽，轴承座3下端与该倒梯形凹槽对应，两者之间形成活动连接。螺栓5下端固定在滑块8上。滑块8位于底座板上的滑块槽61中，底座板6通过调节螺栓7与滑块8活动连接，滑块8在调节螺栓7的调节下可沿底座板6上的滑块槽61作前后水平移动。承击圆柱9的两端分别活动固定在两个轴承座3上。为利于稳定，螺母4的上端有设有紧固螺栓10，它的功能是，当螺母4与螺栓5调整到合适的相对位置时，即可拧紧紧固螺栓10，将两者固定。

本装置作业流程是：将一种可调式圆柱体棒料弯形装置的上部分和下部分分别安装到冲床的上模架和下模架上，确保两部分都固定牢靠。转动大螺母4， 使两根承击圆柱体9平行升至经计算的理论高度，再转动螺栓7两端的手柄，使两根承击圆柱体9之间的水平方向达到计算的理距离，拧紧紧固螺栓10。将加热后的棒料(约1050℃)水平放到两根承击圆柱体上面，启动压力机按钮，冲头向下作一个往复运动，热棒料被压弯成一“U“形坯料，放到预锻和终锻模具上试打，根据锻件成型情况，调整两根承击圆柱体之间水平距离或两根承击圆柱体的垂直高度。直到锻出合格的锻件为止。