[实用新型]装配式混凝土外墙板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及外墙板模具技术领域，具体涉及一种装配式混凝土外墙板模具。

背景技术

现有传统的外墙多采用砌块形式，体积额重量较大，工人砌筑量大、难度高，高空作业多，不适合于建筑产业现代化的施工方法。为了适应现代建筑节能“模块化”技术发展方向需求，装配式混凝土外墙板技术正得到大力推广，但是目前混凝土外墙板模板单一、无法实现便于吊装、定位不准等问题，使其无法得到有力推广适用。

有鉴于上述现有的混凝土外墙板存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种装配式混凝土外墙板模具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的混凝土外墙板存在的缺陷，而提供一种装配式混凝土外墙板模具，制作方便，且便于运输，制得的混凝土外墙板结构精准、产品质量高，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

装配式混凝土外墙板模具，包括底模、外模、设置在所述外模内的内模以及设置在所述外模和内模之间的钢筋笼，其中，

所述外模为方形结构，由平行设置的两个侧模以及垂直于两个所述侧模的两个端模组成；

所述侧模上设置有限位块，用于防止模具内的混凝土的移动；

还包括直角定位块，分别设置在相邻的所述侧模与所述端模之间。

进一步的，所述钢筋笼包括由U型钢筋网片和主筋组成的外框架和钢筋网，其中，

所述U型钢筋网片与所述主筋之间通过直角连接筋定位和连接；

所述钢筋网纵横交错分布设置在所述外框架内。

进一步的，所述外框架的形状为所述外模与所述内模形成的内框架的形状，且所述外框架设置在所述外模与所述内模形成的内框架内。

进一步的，所述主筋设置有两层。

进一步的，还包括吊板预埋件，且所述吊板预埋件设置有至少4个，分别设置在所述设置在所述侧模与所述钢筋笼的连接处。

进一步的，所述吊板预埋件为L型钢板，且所述L型钢板的上部设置有用于吊装用的圆孔。

进一步的，还包括设置在所述侧模上且与所述侧模垂直的L型角钢，且所述L型角钢至少为一个。

进一步的，还包括对拉杆组件，所述对拉杆组件设置在两个所述侧模之间。

进一步的，所述对拉杆组件包括螺杆、前垫板、后垫筋和螺母，所述螺杆穿设在两个所述侧模之间，且所述螺杆的两端均设置有前垫板、后垫筋，其中所述前垫板设置在所述侧模内部，所述后垫筋设置在所述侧模外部，所述螺母用于固定所述螺杆与所述侧模。

进一步的，所述端模与所述侧模为槽钢，且所述端模与所述侧模通过压轧成型。且侧模由薄钢板压轧成型，其上顶面与垂直面夹角为93度，下底面与垂直面夹角为87度，焊接后的端模与侧模形成上大下小的倒梯形截面。

进一步的，还包括墙板连接套筒，墙板连接套筒包括3根圆形钢管，分别为钢管A、钢管B、钢管C，其中钢管C一侧焊接把手，方便拆卸。连接套筒组件安装步骤如下：

（1） 将钢管A焊接在侧模定位点；

（2） 从侧模外侧向钢管A内插入钢管C至侧模内；

（3） 将钢管B在侧模内套入进钢管C；

（4） 混凝土浇筑完成后拔出钢管C，将钢管B埋置在预制墙板内。

进一步的，还包括连接预埋件，由螺纹钢和钢板焊接而成，所述连接预埋件为四个，分别设置在所述钢筋笼的四个角部，且所述钢板与所述钢筋笼的表面齐平，所述螺纹钢与所述钢筋笼固定，所述连接预埋件用于连接钢筋笼与混凝土。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、采用装配式混凝土外墙板模具，能够快速便捷的制备出符合要求的混凝土外墙板，且由于在相邻的所述侧模与所述端模设置有直角定位块，因此制备出的混凝土外墙板的外墙体能够保持外框架的水平与垂直；

2）、限位块的设置能够防止浇筑的混凝土发生位移，避免出现搅拌不均匀导致混凝土外墙板的强度及厚度的不均匀；

3）钢筋笼有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。

附图说明

图1为本实用新型装配式混凝土外墙板模具的整体示意图；

图2为本实用新型中钢筋笼的结构示意图；

图3为本实用新型中钢筋笼外框架的结构示意图；