[实用新型]并列式双动力刀具主轴数控刀架

说明书

本实用新型提供的并列式双动力刀具主轴数控刀架，属于刀架结构设计领域，该并列式双动力刀具主轴数控刀架包括并列分布的定径孔型加工刀具和孔型倒角修形加工刀具，定径孔型加工刀具和孔型倒角修形加工刀具可在第一滑台上前后移动，第一滑台可在刀架底座上左右移动；这样结构设计的并列式双动力刀具主轴数控刀架克服了采用现有技术中的刀架进行加工时无法一次性完成孔型加工和辊缝倒角修形加工的问题，从而节省了来回更换刀片的时间，也不必要再组织拆装轧辊进行单辊加工，实现机架整体自动化加工，提高自动化程度，并且加工精度高，无需进口国外昂贵的机器，为企业的转型升级省下大笔资金。

技术领域

本实用新型涉及刀架领域，尤其涉及一种并列式双动力刀具主轴数控刀架。

背景技术

无缝钢管的生产制造中，三辊动力张减机、脱管机、定径机、顶管机轧辊机架，是采用张力减径原理轧制无缝钢管生产线的重要设备，也是易损耗设备。由于钢管在热轧过程中产生的高温、高压和磨损，使得轧制钢管用的轧辊轧制孔型需要定期检验和加工修复，尤其是不同孔型的形状尺寸和辊边倒角直接影响无缝钢管的质量和产量。

三辊动力脱管机、张减机、定径机、顶管机轧辊机架的特殊结构是：将三个轧辊安装在一个方形或圆形的机架壳体内，且轧辊中心线呈等边三角形布置，每个轧辊上都有根据张力减径原理轧制无缝钢管所需的不同直径的孔型，三辊孔型三合一形成完整孔型。

截至目前，国内无缝钢管行业在加工三辊张减机、脱管机、定径机、顶管机的轧辊孔型时，传统机床都存在无法一次性完成孔型加工和辊缝倒角修形加工的问题，需将孔型车削刀片手工拆下再换上倒角刀片，倒角后再换回孔型车削刀片，这样导致加工效率较低；有些企业甚至采用手工倒角修形，这样又存在不准确、效率低的缺陷。还有的企业将三个轧辊拆卸下来，单独到数控车床上去加工，再装配回去，耗时、费力、效率低，专门组织一套拆装队伍和专用拆装工具，工作极为繁杂，满地油污，又脏又累，装配质量无法保证，直接影响钢管质量。传统机床的加工刀架不能连续完成上述孔型加工和辊缝倒角修形加工，造成加工前的辅助时间远远大于有效的加工时间，工作效率低。

由于钢管在热轧过程中产生的高温、高压和磨损，机架的整体加工、孔型加工和倒角加工一次性完成、孔型的变径变曲率加工、尽可能实现辅助运动自动化以减少辅助时间等，都是不可避免的加工需求，对于想提高自身产品实力的无缝钢管企业根本无法回避这个问题；另外，辊边倒角加工必须要做到，因为这决定了钢管轧制的质量；极少数实力企业通过采购国外新型专用机床解决问题，新进口的孔型加工机床的加工方式是三把刀分三次加工三个不同的轧辊孔型，即单把刀在单个时段加工单个轧辊，循环加工直到满足要求，每个轧辊孔型都能保证变径加工和辊边倒角；但花费近两千万元人民币进口一台国外设备也是绝大多数国内企业无法承担的。国家要发展、行业要振兴、企业要生存转型，现实逼迫我们要通过技术创新去适应市场需求，我们要走出一条不同于国内外企业以往的技术出路来解决上述的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种并列式双动力刀具主轴数控刀架，以克服采用现有技术中的刀架进行加工时无法一次性完成孔型加工和辊缝倒角修形加工的问题，从而节省了来回更换刀片的时间，也不必要再组织拆装轧辊进行单辊加工，实现自动化加工，提高自动化程度，并且加工精度高，无需进口国外昂贵的机器，为企业的转型升级省下大笔资金。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种并列式双动力刀具主轴数控刀架，应用于轧辊的定径孔型加工和倒角修形加工中，其中，包括：并列分布的定径孔型加工刀具和孔型倒角修形加工刀具，所述定径孔型加工刀具和所述孔型倒角修形加工刀具可在第一滑台上前后移动，所述第一滑台可在刀架底座上左右移动。

上述的并列式双动力刀具主轴数控刀架，其中，还包括第一伺服电机，所述第一伺服电机驱动所述第一滑台在所述刀架底座上左右移动。