[实用新型]一种管道自卸除铁器的可更换衬板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道除铁器，尤其是涉及一种管道自卸除铁器的可更换衬板结构。

背景技术

管道式自卸除铁器是一种高性能自动化磁分离设备，广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、钢铁等行业。目前的管道自卸式除铁器底板常用形式为不锈钢板表面贴耐磨陶瓷形式，该材料虽然耐磨，但是却极其不耐冲击。在使用时，物料经过管道会冲击管道壁，长时间使用会造成耐磨材料的脱落。如果未及时更换新的耐磨陶瓷可能会造成底板磨穿，物料进入设备内部损坏设备。而传统的结构耐磨陶瓷片是直接粘接在底板上的，更换极其繁琐，且需要整套生产线全部停机3-4天。而如果未及时更换又将会造成设备损坏的严重后果。

实用新型内容

本实用新型提出一种管道自卸除铁器的可更换衬板结构，当发现耐磨陶瓷层破损或磨损严重时，只需要将衬板从设备侧面抽出，然后整体更换新的衬板即可，因此，更换方便、快速、易于操作。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道自卸除铁器的可更换衬板结构，包括箱体，所述箱体两侧设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间固定连接有底板，所述底板设置于所述管道自卸除铁器的进料口的下游，所述第一侧板上开设有开口，所述底板上滑动安装有衬板，所述衬板上表面固定设有耐磨陶瓷层，所述衬板与耐磨陶瓷层设置为一体，所述衬板的一端穿过所述第一侧板并固定连接有密封法兰盘，所述衬板的另一端与所述第二侧板相抵，所述密封法兰盘通过紧固件安装于所述第一侧板的外壁上。

作为一种优选的技术方案，所述进料口处设有保护板，所述保护板设置于所述衬板的上游。

作为一种优选的技术方案，所述密封法兰盘上设有把手。

作为一种优选的技术方案，所述底板为不锈钢底板，所述衬板为不锈钢衬板。

作为一种优选的技术方案，所述紧固件为螺栓。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：此本实用新型在传统结构基础上增加了一层可更换的耐磨衬板，并在上方附加保护板，物料跟底板不直接接触，由耐磨衬板保护底板及设备内部机构。当发现耐磨陶瓷片破损或磨损严重时，只需要将底板从设备侧面抽出，然后整体更换新的底板即可。更换方便、快速、易于操作，免除了设备损坏的风险并大大减少了停机维护的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可更换衬板的剖视图；

图3为第一侧板、第二侧板与底板的结构示意图；

其中：1、箱体；2、第一侧板；3、第二侧板；4、底板；5、进料口；6、开口；7、衬板；8、耐磨陶瓷层；9、密封法兰盘；10、保护板；11、把手；12、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种管道自卸除铁器的可更换衬板结构，包括箱体1，箱体1两侧设有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3之间固定连接有底板4，底板4设置于管道自卸除铁器的进料口5的下游，第一侧板2上开设有开口6，底板4上滑动安装有衬板7，衬板7上表面固定设有耐磨陶瓷层8，衬板7与耐磨陶瓷层8设置为一体，衬板7的一端穿过第一侧板2并固定连接有密封法兰盘9，衬板7的另一端与第二侧板3相抵，密封法兰盘9通过紧固件安装于第一侧板2的外壁上。进料口5处设有保护板10，保护板10设置于衬板7的上游。

本实施例中，密封法兰盘9上设有把手11。底板4为不锈钢底板，所述衬板7为不锈钢衬板。紧固件为螺栓12。

此本实用新型在传统结构基础上增加了一层可更换的耐磨衬板，并在上方附加保护板10，物料跟底板4不直接接触，由耐磨衬板保护底板4及设备内部机构。当发现耐磨陶瓷片破损或磨损严重时，只需要将衬板7从设备侧面抽出，然后整体更换新的衬板7即可。更换方便、快速、易于操作，免除了设备损坏的风险并大大减少了停机维护的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。