[实用新型]一种连接螺母斜孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，特别是涉及一种连接螺母斜孔加工装置。

背景技术

在对连接螺母上的斜孔加工时，因待加工的孔有斜度，普通的钻床钻头与斜孔不平行，难以加工，传统的方式是采用制作不同角度的斜面垫块将零件垫高，或者通过先将加工件表面铣出一个斜面，再加工斜孔，但是对于表面不一样的连接螺母（例如一端为圆柱体，另外一端为正六边形柱体）加工难度大，加工效率低，误差大。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种能够加工一端为圆柱体，另外一端为正六边形柱体连接螺母的斜孔的装置，该装置使用方便，加工精度高，能实现一定角度范围内斜孔的加工。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种连接螺母斜孔加工装置，包括底座、支撑板、转轴、驱动电机、主动齿轮及夹持装置，其特征在于：所述支撑板设置在底座上，底部与底座表面垂直连接；所述转轴设置在支撑板上；所述转轴两端穿过支撑板，转动连接；所述主动齿轮分布在支撑板两侧，与转轴固定连接；所述主动齿轮上方设有转动支架；所述转动支架设置在支撑板两侧，与支撑板铰接；所述转动支架下端设有从动齿轮；所述从动齿轮为圆弧形，与所述主动齿轮啮合；所述转动支架上端设有承重支架，所述转动支架与所述承重支架相连呈120°夹角；所述夹持装置设置在承重支架上，一端设有V形开口槽；所述V形开口槽呈120°夹角；所述V形开口槽端面上设有圆弧形凹槽；所述V形开口槽两侧边缘设有固定块；所述固定块上垂直于V形开口槽方向上设有螺纹通孔；所述固定块上还设有预紧螺栓，所述预紧螺栓与所述螺纹通孔配合连接；所述驱动电机设在转轴的一端；所述驱动电机与转轴配合连接，用于驱动转轴转动。

进一步的:所述从动齿轮圆弧形为四分之一圆形。

进一步的：所述驱动电机通过固定支架与底座固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的斜孔加工装置，使用方便，由驱动电机控制齿轮的啮合传动，使该机构能够多角度自动可调，加工工件夹持牢靠，斜孔加工精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的斜孔加工装置的轴测图；

图2为本实用新型的斜孔加工装置去掉夹持装置的轴测图；

图3为本实用新型的底座与支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的夹持装置在0°夹角状态示意图；

图5为本实用新型的夹持装置在30°夹角状态示意图；

图6为本实用新型的异形支架的的结构示意图；

图7为本实用新型的夹持装置的结构示意图；

其中：1、底座；2、支撑板；21、圆柱销；22、轴承安装通孔；3、异形支架；31、承重支架；32、转动支架；33、从动齿轮；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、转轴；7、夹持装置；71、V形开口槽；72、凹槽；73、固定块；8、固定支架；9、加工件；10、预紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型：

如图1-3所示为一种斜面加工机构，包括底座1、支撑板2、驱动电机4、主动齿轮5及转轴6；支撑板2设置在底座1上，底部与底座1表面垂直连接；支撑板2靠近顶部侧面设有圆柱销21；支撑板2上靠近底部侧面设有轴承安装通孔22，用来安装轴承；异形支架3包括转动支架32、承重支架31及从动齿轮33；转动支架32一端与承重支架31相连呈120°，两者连接处侧平面上设有铰接通孔；通过铰接通孔，与圆柱销21转动连接；转动支架32另一端设有圆弧形从动齿轮33；转轴6与轴承安装通孔22内的轴承配合，相对于轴承安装通孔22转动；主动齿轮5通过键或者其他常规固定方式固定安装在转轴6上；主动齿轮5与从动齿轮33啮合；夹持装置7螺纹连接在承重支架31上，一端设有呈120°夹角V形开口槽71；V形开口槽71末端面设有圆弧形凹槽72；V形开口槽71两侧边缘设有固定块73；固定块73上垂直于V形开口槽71方向上设有螺纹通孔；驱动电机4设在转轴6的一端，驱动转轴6转动，进而驱动主动齿轮5转动。固定支架8一端固定在底座1上，另一端与驱动电机4相连，用于保证驱动电机4运行时的稳定；为保证整体结构的稳定性，承重支架31、转动支架32、从动齿轮33、主动齿轮5及圆柱销31均为两个，安装在支撑板2两侧。