[实用新型]一种音箱壳体模具

说明书

本实用新型公开了一种音箱壳体模具，包括前模和后模，前模内设有前模芯，后模内设有后模芯，其特征在于：前模芯及后模芯间设有能够被顶出的壳体型芯机构，所述成型芯机构包括成型座，该成型座上安装有顶出油压缸及升降油压缸，所述升降油压缸的活塞杆端部与后模芯固定，所述成型座上还设有顶出板及壳体成型芯，该壳体成型芯中设有若干滑孔，所述顶出板与顶出油压缸的活塞杆端部连接，且顶出板上安装有若干能够于滑孔中移动的顶针，所述前模芯上设有前型腔，所述后模芯上设有后型腔，所述壳体成型芯位于前型腔及后型腔围成的空腔内。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种音箱壳体模具。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对音箱产品的要求越来越高，不仅要求音质好，而且外形也要求美观。

而一些音箱的外壳的材质是塑料的，因而都是通过模具注塑出来，然而因为注塑的工艺中，会导致外壳上出现合模线，在后续中必须通过抛光打磨来去除，若果合模线粗大，那么不仅后续打磨工作量大难度高，而且容易留下痕迹而影响外观，因而我们必须要把合模线做的细，因而我们设计了一款新的音箱壳体模具来达到上述要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种音箱壳体模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种音箱壳体模具，包括前模和后模，前模内设有前模芯，后模内设有后模芯，其特征在于：前模芯及后模芯间设有能够被顶出的壳体型芯机构，所述成型芯机构包括成型座，该成型座上安装有顶出油压缸及升降油压缸，所述升降油压缸的活塞杆端部与后模芯固定，所述成型座上还设有顶出板及壳体成型芯，该壳体成型芯中设有若干滑孔，所述顶出板与顶出油压缸的活塞杆端部连接，且顶出板上安装有若干能够于滑孔中移动的顶针，所述前模芯上设有前型腔，所述后模芯上设有后型腔，所述壳体成型芯位于前型腔及后型腔围成的空腔内。

前模芯及后模芯间设有斜顶型芯机构，该斜顶型芯机构包括设置于后模芯内的滑槽及安装于滑槽内的滑块，该滑块上设有斜导孔及安装有成型孔镶件，所述前模芯内设有导座，该导座上设有与斜导孔配合的斜导柱。

所述成型座中设有方形孔，所述顶出板位于该方形孔中。

所述后模芯上设有连接块，该连接块上设有T形槽，所述升降油压缸的活塞杆端部装有连接套，该连接套端部设有能卡入T形槽的凸边。

本实用新型的有益效果是：通过本结构的模具注塑出来的产品的合模线不仅短，而且因为合模时能够将壳体成型芯与前模芯、后模芯通过注塑机锁紧，不会因为注塑压力而涨开，因而成型出来的产品合模线就能做得很细小而方便后期加工打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的爆炸视图；

图2是本实用新型另一方向的爆炸视图；

图3是本实用新型其它方向的爆炸视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型公开了一种音箱壳体模具，包括方形的前模1和后模2，前模1内设有前模芯3，后模2内设有后模芯4，前模芯3及后模芯4间设有能够被顶出的壳体型芯机构，所述成型芯机构包括成型座5，该成型座5上安装有顶出油压缸6及升降油压缸7，所述升降油压缸7的活塞杆端部与后模芯4固定，所述成型座5上还设有顶出板8及壳体成型芯9，具体结构在于成型座5中设有方形孔，所述顶出板8位于该方形孔中，该壳体成型芯9中设有若干滑孔，所述顶出板8与顶出油压缸6的活塞杆端部连接，且顶出板8上安装有若干能够于滑孔中移动的顶针10，所述前模芯3上设有前型腔，所述后模芯4上设有后型腔，所述壳体成型芯9位于前型腔及后型腔围成的空腔内，壳体成型芯9为端面为平面的曲的圆柱体状。