[实用新型]氨水储罐尾气吸附防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨水储存技术领域，尤其涉及氨水储罐尾气吸附防爆装置。

背景技术

传统的氨水储罐装置进口处和出口处容易溢出氨气气体，造成了严重的环境污染和安全隐患，极易造成爆炸和火灾；而且，脱硫项目所需的氨水浓度是规定好的，如果氨气泄露严重，而操作人员还是根据液位计的数据进行判断系统是否正常，则会对整体的脱硫系统产生影响。

现有的氨水储罐在处理氨水储罐的尾气时，通常使用管道将氨气引入一个水槽内，并在水槽内呈有可以用于吸收氨气的液体，从而将氨水储罐中溢出的气体进行吸收，但是该种结构仍然存在不足之处，用于引入氨气的管道在与水槽的连接处氨气溢出的情况较为严重，虽然氨气易溶于水或一些酸性液体，但是也需要氨气与水等溶液接触充分，方能增加吸收氨气的速度，而且随着浓度的不断增大，吸收的速度也会有所下降，此时就会造成水槽内氨气溢出的现象加重，不但会造成经济损失而且还具有发生爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氨水储罐尾气吸附防爆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计氨水储罐尾气吸附防爆装置，包括储液主罐、储液副罐、水槽箱和分气装置，所述储液主罐通过第一导气管连接分气装置，所述储液副罐通过第二导气管连接分气装置，所述分气装置包括进气管和分气盘，所述进气管的上端通过三通管分别连接第一导气管与第二导气管，所述进气管竖直的插入水槽箱上端面，水槽箱固定在储液主罐的上端，所述分气盘的上端面中心位置水平的固定在进气管的底端，所述进气管与分气盘的内部连通，所述水槽箱的右侧底端通过排水管连接储液副罐。

优选的，所述第一导气管上设有第一气阀，所述第二导气管上设有第二气阀，第一气阀和第二气阀均是用来限制氨气流向进气管的流量，以防止进入水槽箱内的氨气量过大无法及时吸附。

优选的，所述进气管的上端设有进气单向阀，其可以在储液主罐或储液副罐排液时打开使空气进入储液主罐或储液副罐，稳定内外气压，便于排液。

优选的，所述水槽箱的上方设有注水管，所述注水管上设有注水阀。

优选的，所述水槽箱的上方注水管的一侧设有排气管，所述排气管上设有排气单向阀，用于排出水槽箱内的废气。

优选的，所述水槽箱的内部进水管的外部套有圆筒隔板，所述圆筒隔板的底端紧套在进气管的外部，防止氨气从进气管与水槽箱的连接处溢出。

优选的，所述分气盘的内部为空腔，在分气盘的内部设有一圈呈环状分布短隔板，所述短隔板将分气盘的内部分成大小形状均相等的气室且每个气室相互连通，在每个气室的上端面上均设有呈排状分布的出气孔，使氨气能够更加均匀的分散到水中，便于提高氨气吸附效率。

优选的，所述水槽箱的右端侧壁上端设有氨水浓度计，通过人为观察以判断水槽箱中的氨水浓度是否满足脱硫的标准，若满足要求则打开排水阀将水槽箱中的氨水排入储液副罐，排液完成后关闭排水阀并打开注水阀向水槽箱内注水。

优选的，所述排水管上设有排水阀。

本实用新型提出的氨水储罐尾气吸附防爆装置，有益效果在于：本实用新型能够将储液主罐中溢出的氨气导入到水槽箱中进行吸附，在吸附液的氨水浓度达到脱硫标准时又可以将其排放到储液副罐中进行使用，减少了氨气的溢出并提高了经济效益。储液主罐和储液副罐中顶部的氨气分别通过第一导气管与第二导气管进入进气管，进气管底端连接分气盘，分气盘的内部为空腔，在分气盘的内部设有一圈呈环状分布短隔板，所述短隔板将分气盘的内部分成大小形状均相等的气室且每个气室相互连通，在每个气室的上端面上均设有呈排状分布的出气孔，使氨气能够更加均匀的分散到水中，便于提高氨气吸附效率，在水槽箱的右端侧壁上端设有氨水浓度计，通过人为观察以判断水槽箱中的氨水浓度是否满足脱硫的标准，若满足要求则打开排水阀将水槽箱中的氨水排入储液副罐，排液完成后关闭排水阀并打开注水阀向水槽箱内注水。

附图说明

图1为本实用新型提出的氨水储罐尾气吸附防爆装置的结构示意图；

图2为本实用新型的分气装置侧视示意图；

图3为本实用新型的分气盘俯视示意图；

图4为本实用新型的分气盘内部俯视示意图；