[实用新型]一种五金零件锻压下料装置

说明书

技术领域

本专利属于五金领域，尤其涉及一种五金零件锻压下料装置。

背景技术

扳手等五金部件进行加工时，通常是将钢杆(或钢管)切断成小段，然后将小段的钢杆加热之后人工放入锻压机内压制成型。但是现有钢杆加热后，人工放入锻压机内时，由于钢杆过热，其效率很慢，而且容易出现事故。此外，现有工艺流程是先切断，然后加热，但是冷却的钢杆硬度较高，因此其切割耗能较大，效率较低，而且五金件的规格、种类等不同需要的长度的钢杆，之前的工艺流程使得制作各规格、种类的五金件时，其制作原料不能互用(即已经小段的不同规格钢杆不能互用)。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种五金零件锻压下料装置。本实用新型实现了锻压物料的自动切割和下料，可以根据需料的长短自动调节切料的长度，实现了物料自动进入锻压机，并且通过装置调整工序节省了总体能耗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种五金零件锻压下料装置，包括物料滑轨和锻压机，沿物料滑轨延伸方向依次安装有将物料压平的滚压送料机构，加热物料的物料加热机构、将物料切断的物料定长切断结构；物料定长切断结构与锻压机安装有将切段的物料导入锻压机物料入口的导料机构，所述导料机构包括倾斜设置的物料导轨，物料导轨一端与物料定长切断结构配合，另一端与锻压机的物料入口配合；物料导轨连接有移位机构。

进一步的改进，所述移位机构包括与物料导轨固定连接的T形滑块，T形滑块滑动连接在滑块滑轨上；T形滑块连接有推拉机构，推拉机构为推料气缸。

进一步的改进，滑块滑轨与物料导轨相互垂直设置。

进一步的改进，所述物料定长切断结构包括度量盒，度量盒内设置供物料穿过的通孔，通孔设置有导向固定槽，度量盒沿物料行进方向的长度固定；单个或多个度量盒并列形成度量结构；度量结构的前端固定有进料感应器，末端固定有出料感应器；度量结构末端外侧固定有物料切割装置；进料感应器和出料感应器连接有计时控制装置，计时控制装置连接物料切割装置。

进一步的改进，所述进料感应器和出料感应器均为压力感应器；所述物料切割装置包括固定切刀和活动切刀；所述度量盒上固定有压紧推杆，压紧推杆上固定有弧形压板；物料加热机构为电加热管。

进一步的改进，所述物料定长切断结构包括压紧推杆和伸缩装置，压紧推杆连接有弧形压板；伸缩装置连接有挡板；挡板上安装有第一压力传感器，第一压力传感器控制物料切割装置运行。

进一步的改进，所述物料加热机构包括保温壳体，保温壳体外部缠绕有用于通电的线圈，线圈外套设有散热保护套，散热保护套上开设有若干散热孔。

进一步的改进，所述滚压送料机构包括上压辊和下压辊；上压辊连接有压辊滑轨，压辊滑轨上成形有滑槽，螺栓穿过滑槽与上压辊连接，调节上压辊的位置。

进一步的改进，所述物料导轨为弧形，物料导轨中部下凹成形有定位导槽。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为物料定长切断结构的侧面剖面结构示意图；

图3为物料定长切断结构的正面结构示意图；

图4为导料机构的侧面结构示意图；

图5为导料机构的的俯视结构示意图；

图6为物料导轨的结构示意图；

图7为实施例2物料定长切断结构的侧面结构示意图；

图8为实施例3物料加热机构一侧的剖面结构示意图；

图9为实施例3物料加热机构的外部结构示意图。

实施例

如图1所示的一种五金零件锻压下料装置，包括物料滑轨1和锻压机2，沿物料滑轨1延伸方向依次安装有将物料压平的滚压送料机构3，加热物料的物料加热机构4、将物料切断的物料定长切断结构5；物料定长切断结构5与锻压机2安装有将切段的物料导入锻压机2物料入口21的导料机构6，导料机构6包括倾斜设置的物料导轨61，物料导轨61一端与物料定长切断结构5配合，另一端与锻压机2的物料入口21配合；物料导轨61连接有移位机构。物料一般为钢筋料7。

如图4所示和图5所示，移位机构包括与物料导轨61固定连接的T形滑块62，T形滑块62滑动连接在滑块滑轨63上；T形滑块62连接有推拉机构，推拉机构为推料气缸64。滑块滑轨63与物料导轨61互成角度设置，优选相互垂直设置。

如图6所示，物料导轨61为弧形，物料导轨61中部下凹成形有定位导槽65。