[实用新型]电子管可伐件封接玻珠专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子管可伐件与玻璃封接设备，特别是一种电子管可伐件封接玻珠专用设备。

背景技术

电子管可伐件由可伐帽、设于可伐帽两侧的内引线柱和外引线柱组成，可伐帽呈碗状，电子管可伐件与玻璃封接前，为了保证电子管可伐件与玻璃的可靠封接，需要在电子管可伐件的可伐帽外周边缘及内壁边缘(可伐件与玻璃的连接处) 封接玻珠(烧结玻珠)。

目前，电子管可伐件烧制玻珠的方式大都采用将烧熔的玻璃棒涂在预先加热的可伐帽上，并将两者封接牢固。操作时，用镊子将可伐件夹在夹具上，按设计图纸要求对可伐帽处加热，待加热温度达到800℃左右时(可伐件呈红色)，将烧熔的玻璃棒涂在可伐帽外周，然后用石墨铲压平，外沿玻璃用石墨锥边压边卷向可伐帽内壁，最后退火。上述工艺存在如下问题：1、玻璃和可伐是两种性质根本不同的材料，要把它们粘接在一起，形成高强度不透气的接缝，需要在金属表面形成低价氧化物，以保证达到很好的封接效果，这样烧结的温度就不能过高也不能过低，而在操作过程中，工作人员凭借经验手法封接玻珠，目测观察可伐温度十分不精准，而温度不同金属产生的金属氧化物就会不同，温度过高时金属会产生高价氧化物与玻璃浸润性不好，造成玻璃与可伐件封接不牢或封接面漏气，过程废品多；2、手工操作造成玻珠尺寸不一致，则玻珠再与玻璃封接时对玻璃的抗张强度承受力不一致，玻珠强度低会造成玻璃炸裂从而导致电子管漏气报废；3、手工涂抹玻璃棒工艺过程，耗时长，生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种操作简单、安全可靠的电子管可伐件封接玻珠专用设备，从根本上解决现有可伐件封接玻珠工艺存在的操作精度低、过程废品多、生产效率低的问题，保证玻珠尺寸一致性好，显著提高成品率和生产效率，降低工作人员劳动强度。

本实用新型的技术方案是：

一种电子管可伐件封接玻珠专用设备，其特殊之处是：包括溶液槽、搅拌器、定位模具、升降机构、定尺模具、支撑架和烧结槽，所述溶液槽安装于工作台上，所述溶液槽上部为碟形浅槽，下部间隔设有电泳操作腔和溶液搅拌腔，所述电泳操作腔和溶液搅拌腔的底部连通形成U形连通器；所述搅拌器悬设于溶液搅拌腔上方，搅拌器的搅拌杆伸入溶液搅拌腔中，所述搅拌杆下端设有扇叶状搅拌瓣；所述定位模具放置于电泳操作腔内，所述定位模具的下端与电泳操作腔底部的密封座连接固定，定位模具上部的外径小于电子管可伐件的可伐帽的内径，定位模具的中心设有垂向通孔，所述垂向通孔的内径大于电子管可伐件的内引线柱的直径，定位模具的顶端高于预制电泳溶液的液面；所述升降机构设于溶液槽旁，并利用定尺模具与电子管可伐件的外引线柱连接，所述定尺模具上端设有内螺纹孔与升降机构的升降杆端部螺纹连接，下端为圆筒形且其中设有磁铁块，所述外引线柱插入定尺模具下端并被磁铁块吸住实现固定连接，升降机构通过更换定尺模具适应对不同尺寸的电子管可伐件的连接固定。

上述的电子管可伐件封接玻珠专用设备，所述升降机构采用磁铁升降机，所述磁铁升降机的升降杆下部设有用于插接电源线的电源插孔，升降杆下端设有外螺纹。

上述的电子管可伐件封接玻珠专用设备，所述密封座中心设有金属通气管，所述金属通气管下端外露出密封座底面作为进气口，上端伸入定位模具的垂向通孔中并伸出定位模具顶端。

上述的电子管可伐件封接玻珠专用设备，所述支撑架由支撑板、设于支撑板下方的支撑柱、设于支撑板两侧的提手组成，所述支撑板上均匀布满支撑孔，所述支撑孔的孔径大于电子管可伐件的外引线柱的直径，小于可伐帽的直径，使用时，外引线柱穿过支撑孔，可伐帽立于支撑板上表面。

上述的电子管可伐件封接玻珠专用设备，所述烧结槽由长方体状槽体、顶盖和与长方体状槽体一端连接的长推拉杆组成，所述长推拉杆为与箱体相通的中空结构，长推拉杆的端部用于与进气软管相连，长推拉杆一方面用于推拉槽体，另一方面用于通入保护性气体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型改变了传统的在电子管可伐件上手工封接玻珠的方式，先利用溶液槽和搅拌器配备电泳溶液，并采用电泳工艺在可伐件的可伐帽上粘上一层玻璃粉，再将粘上玻璃粉的可伐件放入烧结槽内一并送入烧氢炉中进行烧结形成玻珠，即使玻璃粉呈玻璃态，可伐件与玻珠间形成高强度不透气的结构，封接效果好，更利于玻珠再与玻璃匹配封接、密封。