[实用新型]一种可固定砂芯芯铁的芯盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造行业的制芯工序生产技术领域，更具体地说，涉及一种可固定砂芯芯铁的芯盒。

背景技术

根据铸造行业工艺需求，凡是具有型腔的铸件，大多情况下都需要砂芯形成。特别是较细长的砂芯，为了保证其在浇铸过程中砂芯不弯曲和变形，必须在砂芯里面预先放置一个芯铁以增加砂芯的强度。现有的砂芯生产过程中，芯铁是在射口上放进去，可以来回摆动，没有定位，有时候放置不好，位置稍有差错，生产出的砂芯就会漏芯铁。这种情况直接导致铸件内腔多肉，少肉，检具不过，造成废品，存在严重的质量问题，由于芯铁不能准确定位导致铸件漏芯铁的废品率达5％。

发明内容

本实用新型可以固定砂芯芯铁，保证芯铁位置不摆动，减少了砂芯漏芯铁的情况，同时，减少铸件内腔多肉，少肉，检具不过，造成废品，存在严重的质量问题的情况。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种可固定砂芯芯铁的芯盒，包括芯盒本体和芯型腔，所述芯盒本体分为左半芯盒和右半芯盒；所述芯型腔包括2 个芯头区域、1个连接区域、芯铁和射口；2个所述芯头区域呈对称设置在所述连接区域两端；所述射口为通孔，所述射口一端与任一芯头区域连通，所述射口另一端与所述芯型腔外部连通；所述左半芯盒和所述右半芯盒的结合面将所述芯型腔分割成对称的两部分。在所述左半芯盒一侧的2个所述芯头区域部分内分别垂直设置2枚销钉，所述销钉上部开有呈钝角的槽口；2枚所述销钉的所述槽口相对，且2枚所述销钉分别位于所述芯型腔长向中心线的两侧，2枚所述销钉的所述槽口组成可容置所述芯铁的凹槽；所述芯铁的两端分别置于所述芯型腔两端的2个所述芯头区域所述凹槽中。

优选方式下，所述销钉带有拔模斜度。

优选方式下，2个所述芯头区域内设置的2个同侧所述销钉之间的距离应小于所述芯铁的长度，同一个所述芯头区域内的2个所述销钉间的距离小于所述芯铁的宽度。

本实用新型利用芯头位置，镶上4个具有一定拔模斜度的特殊的销钉做定位，制芯时将芯铁放在销钉凹槽内，此时，销钉会把芯铁紧紧的固定住，限制自由度，刚好在型腔中心，不会偏移，生产出的砂芯不会漏芯铁，提高铸件质量。本实用新型在实际生产中，达到了不漏芯铁的目的，大大提高了铸件的成品率和产品质量的稳定性，在节约成本和利润上，有了很大的提高。

附图说明

图1是可固定砂芯芯铁芯盒的主视平面示意图。

图2是可固定砂芯芯铁芯盒纵剖面的平面示意图。

图3是可固定砂芯芯铁芯盒的A-A截面的平面示意图。

其中：1、左半芯盒；2、右半芯盒；3、芯头区域；4、芯铁；5、射口；6、销钉；7、钝角槽口；8、凹槽；9、连接区域。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括芯盒本体和芯型腔，所述芯盒本体分为左半芯盒1和右半芯盒2，所述左半芯盒1和所述右半芯盒2将所述芯型腔分割成对称的两半。所述芯型腔包括2个芯头区域3、1个连接区域9、芯铁4和射口5， 2个所述芯头区域3呈对称设置于所述连接区域9两端。所述射口5为通孔，所述射口5一端与任一芯头区域3连通，所述射口5另一端与所述芯型腔外部连通。

所述左半芯盒(1)和所述右半芯盒(2)的结合面将所述芯型腔分割成对称的两部分。

如图1、图3所示，本实用新型所述左半芯盒1的2个所述芯头区域3部分内分别垂直设置2枚销钉6，所述销钉6上部开有钝角槽口7。2枚所述销钉6 的所述槽口7相对，且2枚所述销钉6分别位于所述芯型腔长向中心线的两侧， 2枚所述销钉6的所述槽口7组成容置所述芯铁4的凹槽8。所述销钉6带有拔模斜度，带有拔模斜度是为了更好的脱模。所述芯铁4的两端分别置于所述芯型腔两端的2个所述芯头区域3所述凹槽8中。

2个所述芯头区域3内设置的2个同侧所述销钉6之间的距离应小于所述芯铁4的长度，同一个所述芯头区域3内的2个所述销钉6间的距离小于所述芯铁4的宽度。在所述左半芯盒1的所述芯头区域3、所述芯型腔中心两侧，每端安装两个特殊销钉6，两个销钉距离小于芯铁4距离，以便于将芯铁4安装在2 个销钉6之间，这样芯铁4会被销钉6夹紧定位，不会偏移，正好在砂芯正中心。

按照上述方法将芯铁4安装在左半芯盒1中，与右半芯盒2合模后射砂制成的砂芯，能够保证芯铁4在细长砂芯的中间，不会偏移导致砂芯漏出芯铁。

本实用新型的应用，达到了不漏芯铁的目的，大大提高了铸件的成品率和产品质量的稳定性。在节约成本和增加利润上，有了很大的提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。