[实用新型]一种弹性排气冒口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造行业内的铸件造型，更具体地说，涉及一种弹性排气冒口。

背景技术

长期以来，国内生产液压铸件产品，自动生产线造型工艺一直选用分箱面和上箱排气针不通开的方法，对型腔和芯腔进行排气。排气效果较差。铸件气孔缺陷一直是液压铸件生产难以回避的技术难题。越是结构复杂的铸件产生气孔缺陷的倾向就越高。成为影响液压铸件质量提升的重要障碍。

发明内容

本实用新型解决了液压铸件易产生气孔的缺陷，型腔和芯腔排气较差这一技术难题，极大的提高了液压铸件的成品率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种弹性排气冒口，包括固定部分和弹性活动部分，所述固定部分包括主体、压盖；

所述主体为一个卧置的梯形圆柱，所述主体的直径从左至右逐渐增大；所述主体内部设置一个圆柱状空腔，所述圆柱状空腔在所述主体的左侧开口；所述主体的左端呈圆环柱状，所述主体左端圆环柱的外径小于所述主体所述梯形圆柱的最小直径；所述主体的右侧设置一个接口，所述接口为圆管，所述圆管的内径小于所述圆柱状空腔的直径，且所述接口与所述主体内部所述圆柱状空腔连通；

所述压盖左侧为半椭球型，顺延至右侧，右侧为梯形圆环柱型，所述压盖右侧内径与所述主体左端所述圆环柱的外径相匹配；所述压盖中间设有由左至右的通孔，所述通孔的直径小于所述主体内部所述圆柱状空腔的直径；所述压盖扣在所述主体的左端所述圆环柱上；

所述弹性活动部分包括推杆、弹簧；所述推杆为放倒的T型杆，所述推杆的左端为所述T型杆的下半部分，右端为所述T型杆的上半部分；所述弹簧右端与所述主体内部所述圆柱状空腔左端连接，所述推杆的右半部分接所述弹簧的左端。

优选方式下，所述压盖与所述主体之间设有垫片。

优选方式下，所述垫片的内径应与所述推杆左端部分的直径相匹配。

优选方式下，所述压盖与所述主体之间以螺纹形式连接。

优选方式下，所述推杆左端部分可伸出所述压盖所述通孔外。

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、操作方便，而且铸件质量明显高于的应用以前质量的造型工装。本实用新型的功效在于该排气冒口，在自动造型生产线工作时，从填砂到压实完成。推杆端面在砂型上端形成通透的排气出口，使砂型浇注产生的气体全部迅速的排出型外。有效预防铸件气孔的产生。以出口日本久保田阀体铸件产品生产为例。采用该造型模具前气孔废品率大于20％。采用该模具后连续2年生产7万余件气孔产生率小于 0.6％，达到国外同行业标准水平。

附图说明

图1是一种弹性排气冒口的剖面结构示意图。

其中：1、主体；2、压盖；3、推杆；4、弹簧；5、圆柱状空腔；6、垫片； 7、圆环柱；8、接口；9、通孔。

具体实施方式

本实用新型包括固定部分和弹性活动部分。

如图1所示，所述固定部分包括主体1、压盖2；所述主体1为一个卧置的梯形圆柱，所述主体1的直径从左至右逐渐增大；所述主体1内部设置一个圆柱状空腔5，所述圆柱状空腔5在所述主体1的左侧开口；所述主体1的左端呈圆环柱状，所述主体1左端圆环柱7的外径小于所述主体1所述梯形圆柱的最小直径；所述主体1的右侧设置一个接口8，所述接口8为圆管，所述圆管的内径小于所述圆柱状空腔5的直径，且所述接口8与所述主体1内部所述圆柱状空腔5连通；

所述压盖2左侧为半椭球型，顺延至右侧，右侧为梯形圆环柱型，所述压盖2右侧内径与所述主体1左端所述圆环柱7的外径相匹配；所述压盖2中间设有由左至右的通孔9，所述通孔9的直径小于所述主体1内部所述圆柱状空腔 5的直径；所述压盖2扣在所述主体1的左端所述圆环柱7上；所述压盖2与所述主体1之间以螺纹形式连接。

所述压盖2与所述主体1之间设有垫片6，所述垫片6的内径应与所述推杆3左端部分的直径相匹配。

如图1所示，所述弹性活动部分包括推杆3、弹簧4；所述推杆3为放倒的 T型杆，所述推杆3的左端为所述T型杆的下半部分，右端为所述T型杆的上半部分；所述弹簧4右端与所述主体1内部所述圆柱状空腔5左端连接，所述推杆3的右半部分接所述弹簧4的左端，所述推杆3左端部分可伸出所述压盖2 所述通孔9外。

本实用新型中，所述主体1固定安放在需要排气处。所述推杆3在所述压盖2与所述主体1的连接中，得到横向固定。所述推杆3在所述弹簧4的作用下，在轴向可以得到有限位的左右串动，实现铸型的有效排气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。