[实用新型]用于锅炉水冷壁隔烟板加工的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，特别是一种用于锅炉水冷壁隔烟板加工的工装。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃煤技术。循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、燃烧中直接脱硫、低氮化物排放、燃烧效率高、负荷调节范围宽、灰渣便于综合利用等优点，在能源、环境问题日益突出的今天，已有大量的循环流化床锅炉的应用投入运行或正在制造之中，可以预见，未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

循环流化床大都采用隔烟板，也叫挡烟墙，其目的就是让高温烟气在对流管束内按照设定的路径流动从而增加烟气在对流管束间的停留时间，这些高温烟气能加热对流管束中的水，因此提高锅炉的热效率，使锅炉能够达到设计出力，节约燃料满足生产的需要。

由于隔烟板制作复杂，往往达不到图纸要求，而且对流管束烟气温度较高，普通碳钢难以满足要求，往往采用不锈钢材质，现场若发现偏差再切割校正不易实现。而且现场装配时隔烟板与对流管束间隙过大，不利于耐火混凝土的浇注。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于锅炉水冷壁隔烟板加工的工装，该工装结构简单，不仅方便隔烟板的制作加工，且加工精度高，提高现场的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锅炉水冷壁隔烟板加工的工装，包括立柱、刻度基准指针、轴承座、圆柱滚子轴承、刻度盘及支撑结构、连接折板、螺栓一、螺母、夹板、连接横梁和支撑装置；所述立柱为两个，通过连接横梁连接成H型，所述两立柱的内侧且位于所述连接横梁的上方对称固定有轴承座，所述两立柱的侧壁设置刻度基准指针，所述轴承座内安装有圆柱滚子轴承，安装轴一端安装到圆柱滚子轴承中，另一端与刻度盘及支撑结构连接，所述隔烟板通过两夹板夹合形成一个整体，所述整体设置在两个刻度盘及支撑结构之间并与连接横梁平行，所述整体通过安装轴可以径向旋转，所述整体与横梁之间垂直设置有支撑装置，所述支撑装置包括铰接板、蝶形螺母、螺栓二、支撑螺纹杆、螺杆套筒，所述螺杆套筒的两端分别螺接一支撑螺纹杆，一个支撑螺纹杆通过螺栓二、蝶形螺母、铰接板与夹板连接，另一个支撑螺纹杆通过螺栓二、蝶形螺母、铰接板与横梁连接。

进一步，所述轴承座焊接在立柱上。

进一步，所述连接折板为L型，连接折板的一端与刻度盘连接。

进一步，所述连接折板的另一端通过螺栓一、螺母与整体连接。

本实用新型的有益效果是：该工装结构简单，具有自支撑功能，可以根据设计要求调节转动角度，适用范围广(夹角可在-50°至50°之间调节)。使用该工装，用数控等离子切割，机枪头的运行轨迹只要编定为对流管束布置图中的尺寸即可，就可以加工出和管子精密配合的截面，提高了现场安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A部结构示意图，

图3是支撑装置的结构示意图，

图中，1.立柱，2.刻度基准指针，3.轴承座，4.圆柱滚子轴承，5.刻度盘及支撑结构，6.连接折板，7.螺栓一，8.螺母，9.夹板，10.隔烟板，11.铰接板，12.蝶形螺母，13.螺栓二，14.支撑螺纹杆，15.螺杆套筒，16.连接横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锅炉水冷壁隔烟板加工的工装，包括立柱1、刻度基准指针2、轴承座3、圆柱滚子轴承4、刻度盘及支撑结构5、连接折板6、螺栓一7、螺母8、夹板9、连接横梁16和支撑装置；所述立柱1为两个，通过连接横梁16连接成H型，所述两立柱1的内侧且位于所述连接横梁16的上方对称固定有轴承座3，所述两立柱1的侧壁设置刻度基准指针2，所述轴承座3内安装有圆柱滚子轴承4，安装轴一端安装到圆柱滚子轴承4中，另一端与刻度盘及支撑结构5连接，所述隔烟板10通过两夹板9夹合形成一个整体，所述整体设置在两个刻度盘及支撑结构5之间并平行安装在连接横梁16的上方，所述整体通过安装轴可以径向旋转，所述整体与横梁16之间垂直设置有支撑装置，所述支撑装置包括铰接板11、蝶形螺母12、螺栓二13、支撑螺纹杆14、螺杆套筒15，所述螺杆套筒15的两端分别螺接一支撑螺纹杆14，一个支撑螺纹杆14通过螺栓二13、蝶形螺母14、铰接板11与夹板9连接，另一个支撑螺纹杆14通过螺栓二13、蝶形螺母14、铰接板11与连接横梁16连接。

进一步，所述轴承座3焊接在立柱1上。