[实用新型]一种不锈钢卷板放卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工设备领域，特别是一种不锈钢卷板放卷装置。

背景技术

目前，很多不锈钢板加工厂均是从钢厂直接购买卷板，然后将卷板开平并抛光后剪切成客户需要尺寸的平板。将卷板开平之前需要将卷板放卷，现有的放卷装置结构较为单一，基本上是通过吊车直接将卷板安装在放卷辊上，此安装过程非常不灵活，需要反复校正卷板中心孔与放卷辊对齐，花费大量的人力物力，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板卷板放卷装置，该装置在传统结构上增加了托料小车，通过在托料小车上安装圆弧托料盘，使不锈钢卷板的中心孔与放卷辊的轴心对齐，简化安装过程，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种不锈钢卷板放卷装置，包括机架、放卷辊、托料小车、驱动装置；所述的机架固定安装在水平地面上，所述的放卷辊的一端固定安装在机架的一侧面，另一端延伸至地坑的上方，放卷辊与地面平行；所述的地坑内间隔安装有两根导轨，所述的导轨均平行于放卷辊的中心轴线；

所述的托料小车通过托料小车底部的车轮安装在导轨上，托料小车的顶部安装有圆弧托料盘，不锈钢卷板放置在圆弧托料盘上，不锈钢卷板的中心孔与放卷辊的轴心对齐；

所述的驱动装置一端固定安装在地坑的侧壁上，另一端与托料小车的底部连接，驱动托料小车沿导轨做进给运动。

优选地，所述的托料小车包括底板、顶板、立柱、车轮；所述的立柱支撑在顶板和底板之间，立柱的上下两端分别与顶板和底板固定连接；顶板与底板相互平行设置；

所述的车轮对应于所述的导轨分别设置在底板的两侧，车轮通过转轴与底板的两侧面连接，所述的底板的后端与驱动装置连接；

所述的顶板的顶面设置为与圆弧托料盘相对应的圆弧面，所述的圆弧面上设置有凹槽，所述的圆弧托料盘的底面设置有与凹槽相对应的凸齿，圆弧托料盘安装在顶板上时，凸齿插在凹槽内。

优选地，所述的圆弧托料盘采用橡胶材料制成。

优选地，所述的圆弧托料盘的厚度为50mm-400 mm中的任意一个尺寸。

优选地，所述的立柱设置为4-6根。

优选地，所述的驱动装置为气缸，所述的气缸的后端部安装在地坑的侧壁上，气缸活塞杆的端头与底板的后端部连接。

优选地，所述的地坑内，靠近放卷辊一侧的侧壁上设置有接近开关，所述的接近开关对齐托料小车的底板的前端设置。

优选地，所述的放卷辊与减速电机连接，所述的减速电机驱动放卷辊转动。

本实用新型的工作原理：根据不锈钢卷板的尺寸选择相对应厚度的圆弧托料盘，保证不锈钢卷板放置在圆弧托料盘上时，不锈钢卷板的中心孔与放卷辊的轴心对齐；将选好的圆弧托料盘安装在顶板上，使凸齿插入凹槽内；通过吊车将不锈钢卷板吊至圆弧托料盘上，启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，推动与之连接的底板，使托料小车沿导轨朝放卷辊移动，随着小车的移动，放卷辊慢慢套入不锈钢卷板的中心孔，当接近开关检测到底板时，向气缸发出信号，气缸活塞杆停止伸出，托料小车停止移动，至此不锈钢卷板在放卷辊上完成安装；再次启动气缸，使气缸的活塞杆缩回，将托料小车拉回初始位置，不锈钢卷板则留在放卷辊上，减速电机驱动放卷辊转动，开始放卷工序。

本实用新型的有益效果：

1、在托料小车顶部设置弧形托料盘，通过更换不同厚度的弧形托料盘来实现不同尺寸的不锈钢卷板的中心孔都能与放卷辊的轴心对齐，只需驱动托料小车前进便能将不锈钢卷板套入放卷轴上，安装过程简易化，提高了整体生产效率。

2、弧形托料盘和托料小车的顶板采用凸齿和凹槽的配合结构，使得弧形托料盘的拆装更换更为方便。

3、弧形托料盘采用橡胶材料制成，避免在安装过程中对不锈钢卷板造成过度挤压而导致变形。

4、接近开关直接检测托料小车的移动距离，保证了安装准确的同时还避免碰撞事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为A-A剖视图

图中：1-机架；2-放卷辊；3-托料小车；4-驱动装置；5-地坑；6-导轨；7-车轮；8-圆弧托料盘；9-不锈钢卷板；10-底板；11-顶板；12-立柱；13-转轴；14-圆弧面；15-凹槽；16-凸齿；17-气缸；18-接近开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例1