[实用新型]一种新型米粉机有效
申请号: | 201721054123.9 | 申请日: | 2017-08-22 |
公开(公告)号: | CN207544272U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 刘云峰 | 申请(专利权)人: | 佛山市精巨机械有限公司 |
主分类号: | A23L7/10 | 分类号: | A23L7/10;A23P30/20 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 肖平安 |
地址: | 528200 广东省佛山市南海区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却装置 米粉制作 米粉机 电磁加热线圈 生产周期 本实用新型 螺旋挤料杆 输送带组件 包装装置 导轨安装 动力机构 工作安全 挤料机构 节能环保 冷却路径 米粉熟化 生产场地 首尾衔接 维护方便 张紧装置 制粉装置 导热油 米粉丝 奇数层 体积小 粘连 粉模 挤丝 卡死 两级 装拆 米粉 加热 匹配 清洗 自动化 占用 加工 安全 生产 | ||
1.一种新型米粉机,其特征是:包括以下依次首尾衔接设置的米粉制作装置、输送冷却装置、叠粉装置和包装装置;其中,
米粉制作装置包括制粉机柜以及设于制粉机柜上的制粉装置,制粉装置包括进料机构、对浆料进行单向挤压输送的挤料机构、将挤料机构中的浆料加热成熟料的加热装置、将挤料机构挤出的熟料挤出成米粉丝的米粉成型组件、以及为挤料机构提供驱动力的动力机构;进料机构设于挤料机构上,加热装置设于挤料机构的外围,米粉成型组件设于挤料机构的出料端;
输送冷却装置包括输送冷却机架、以及设于输送冷却机架上的输送带机构;输送带机构包括若干奇数层输送带组件;各层输送带组件彼此倾斜平行设置在输送冷却机架上,相邻层的输送带组件长度相同、首尾互相错开,相邻层的输送带组件运动方向相反,并且相邻的下层输送带组件沿上层的输送带组件前进的方向突出设置,以便承接上一层的落料,形成“Z”字形的冷却路径;由位于顶层输送带组件接收米粉成型组件挤出的热米粉丝,由位于底层输送带组件输出凉米粉丝;底层输送带组件的输出端下方设置有将冷却后的米粉切断的切刀装置;
叠粉装置包括可正反转的平面输送带组件、以及从平面输送带组件抓取叠放好的米粉并输送到包装装置进行包装的机械手组件,机械手组件设置于平面输送带组件上方,平面输送带组件输入端伸到切刀装置的下方。
2.如权利要求1所述的新型米粉机,其特征是:所述挤料机构包括螺旋挤料杆、以及一个安装螺旋挤料杆的轴承座;加热装置包括加热筒、电磁加热线圈和隔热套;加热筒和轴承座首尾相对地并排设于制粉机柜上,加热筒居左设置,轴承座居右设置;加热筒的轴心处设有一个供浆料通过的挤料通道;加热筒内设有围绕挤料通道设置的储热腔,使用时储热腔内储存有导热油;隔热套设于加热筒的外围,隔热套和加热筒之间的形成的环状空间为加热腔;加热筒由金属材料制成;电磁加热线圈设置在加热腔内;螺旋挤料杆右部安装在轴承座上,螺旋挤料杆从加热筒右侧伸进挤料通道内;米粉成型组件设置在加热筒左端并与挤料通道连通。
3.如权利要求2所述的新型米粉机,其特征是:所述加热装置还包括导轨组件,加热装置通过导轨组件设置在制粉机柜上;该导轨组件为两级结构的导轨,每级导轨包括左右对称设置的光轨和直线轴承,第一级导轨的光轨设置在制粉机柜上,第一级导轨的直线轴承设置在第一级导轨的光轨上;第二级导轨的直线轴承设置在第一级导轨的直线轴承,第二级导轨的光轨设置在加热装置的加热滚筒底部区域;加热滚筒与制粉机柜之间设有位置锁紧装置。
4.如权利要求3所述的新型米粉机,其特征是:所述进料机构包括进料斗和搅拌机构;进料斗设于制粉机柜上部,进料斗与搅拌机构相通,搅拌机构垂直设于挤料机构上并与挤料机构进料口相通;搅拌机构包括进料管头、进浆螺杆、机筒、进浆电机、进料传动齿轮副;机筒套在进浆螺杆外,机筒通过进料管头与加热滚筒的挤料通道右部垂直相通;进料斗设在机筒侧面并与机筒相通;进浆螺杆上端部从机筒向上伸出;进浆电机设在进浆螺杆上端部侧旁,进浆电机与进浆螺杆上端部通过进料传动齿轮副传动连接;进浆电机下平放设置,进料传动齿轮副包括蜗齿轮和与蜗轮匹配啮合的齿轮,蜗齿轮设置在进浆电机的端部,齿轮设置在进浆螺杆上端部。
5.如权利要求4所述的新型米粉机,其特征是:所述米粉成型组件包括熟料挤出口和挤粉模;熟料挤出口设置在加热滚筒左端部并与挤料通道相通;熟料挤出口端部设有若干出料孔;挤粉模为筒状结构,挤粉模两端设有阀门或可拆卸的模盖,挤粉模朝下一面设有若干将熟料挤成丝状的挤粉孔,这些挤粉孔均匀地排列成一排设置;挤粉模中部设有挤粉筒,挤粉筒与熟料挤出口匹配可拆卸连接,使挤粉模形成水平T字形设置。
6.如权利要求5所述的新型米粉机,其特征是:所述加热滚筒的加热腔从左到右分隔成两个或两个以上的温控腔,每个温控腔与各自对应加热腔位置设有独立的电磁加热线圈;隔热套上方设有与温控腔相通的附油筒;加热滚筒和螺旋挤料杆由不锈钢制成;加热腔表面设有温度传感器。
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