[实用新型]电动机星形‑三角形接线方式控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机星形-三角形接线方式控制装置。

背景技术

金属切削机床的电动机，其负载与每批工件的切削量相关，如粗加工与精加工、工件的大小都有区别，负载小会出现大马拉小车现象，浪费电能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动机星形-三角形接线方式控制装置，当电动机重载时，电动机为三角形接线方式运行，当电动机轻载时，电动机为星形接线方式运行，以降低电能消耗。

本实用新型解决技术问题的技术方案是，一种电动机星形-三角形接线方式控制装置，其包括用于变换电动机绕组接线的第一交流接触器和第二交流接触器，其特征是，在电动机C相电流回路中设有电流互感器BK1，电流互感器的输出信号送至一比较单元的输入端，在比较单元中，电流互感器的输出信号与一设定值进行比较，比较单元的输出端与一功率放大单元的输入端连接，功率放大单元驱动一继电器，当电流互感器的输出信号大于等于设定值时，继电器控制第一交流接触器的主触点CG1闭合，并控制第二交流接触器的主触点CY1断开，使电动机绕组为三角形接线，当电流互感器的输出信号小于设定值时，继电器控制第一交流接触器的主触点CG1断开，并控制第二交流接触器的主触点CY1闭合，使电动机绕组为星形接线。

本实用新型的特点是，电流互感器感应出与电动机电流成正比的电压，经与比较单元中的设定值比较后输出控制信号，控制电动机的绕组接法，当电动机电流的小于设定值时，绕组为星形连接方式；当电动机电流的大于于设定值时，绕组为三角形连接方式；从而避免出现大马拉小车，有效地降低电动机的电能消耗，以车床为例可节电10%以上。

附图说明

图1为本实用新型的电气线路原理图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种电动机星形-三角形接线方式控制装置，包括用于变换电动机定子绕组接线方式的第一交流接触器和第二交流接触器，当第一交流接触器的主触点CG1闭合并且第二交流接触器的主触点CY1断开时，定子绕组接线方式为三角形；当第一交流接触器的主触点CG1断开并且第二交流接触器的主触点CY1闭合时，定子绕组接线方式为三角形。

在电动机MD的其中任一相电流回路中设有电流互感器BK1，电流互感器的输出信号送至一比较单元的输入端，在比较单元中，电流互感器的输出信号与一设定值进行比较，比较单元的输出端与一功率放大单元的输入端连接，功率放大单元驱动一继电器，当电流互感器的输出信号大于等于设定值时，继电器控制第一交流接触器的主触点CG1闭合，并控制第二交流接触器的主触点CY1断开，使电动机为三角形接线，当电流互感器的输出信号小于设定值时，继电器控制第一交流接触器的主触点CG1断开，并控制第二交流接触器的主触点CY1闭合开，使电动机星形接线。

所述的比较单元包括信号整流器Q1、滤波电容C1、电阻R1、电阻R2、电位器W1、延时电容C2、三极管T1、稳压管DW1；信号整流器Q1的输入端与电流互感器的信号输出连接，信号整流器Q1的输出端并联有滤波电容C1，电阻R1的一端与信号整流器Q1输出端的+极连接，电阻R1的另一端通过电位器W1接地（即信号整流器Q1输出端的-极），电阻R1与电位器W1的连接点通过延时电容C2接地，电位器W1的滑臂接三极管T1的基极，三极管T1的发射极接稳压管DW1的负极，稳压管DW1的正极接地，电阻R2的一端接稳压管DW1的负极，电阻R2的另一端接电源整流器Q2输出端的+极，三极管T1的集电极为比较单元的输出端。

所述的功率放大单元对比较单元的输出信号进行功率放大，其包括电阻R3、三极管T2、继电器，电阻R3的一端与三极管T1的集电极连接，电阻R3的另一端接三极管T2的基极，三极管T2的集电极通过继电器的线圈J接地，三极管T2的发射极接电源整流器Q2输出端的+极，二极管的负极接三极管T2的集电极，二极管的正极接地，继电器的触点J1控制第一交流接触器和第二交流接触器。

所述的电源整流器Q2输入端通过降压电容C4串联在市电的C相电压回路中，电源整流器Q2输出端并联有电容C3，电源整流器Q2输出端的-极接地。电源整流器Q2、降压电容C4以及电容C3为比较单元、功率放大单元提供低压的直流工作电源。