[实用新型]一种输毛装置

说明书

本实用新型涉及一种粘胶短纤维后处理用装置，具体涉及一种输毛装置。包括输毛管，输毛管的侧壁上设置有多个孔，每个孔上由可伸缩的橡胶层覆盖，橡胶层上开有通孔，蒸汽喷射管穿过通孔，且蒸汽喷射管的端部侧壁与通孔的边缘固定连接；所述蒸汽喷射管与可沿输毛管径向做往复运动的连杆固定连接。本实用新型可以通过调整橡胶层收缩的频率来提高带鱼块冲散的效率，当冲散带鱼块的频率提高后，可以适当提高输毛管内纤维的流速，从而整体上提高输毛管的输送效率。

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶短纤维后处理用装置，具体涉及一种输毛装置。

背景技术

在化纤行业中，粘胶短纤维后处理是纤维成品前的一道重要工序，输毛管是后处理设备最重要的单元之一，连接切断机和给纤槽，用于输送经切断机切断的短纤维与酸性冲毛水，并在输送过程中冲散块状纤维（俗称带鱼块），以利于给纤槽的铺毛均匀，增加精炼机的淋洗效果，进而提高纤维成品品质，减少蒸汽用量和循环水用量。其中纤维的冲散效果即纤维中是否有带鱼块或带鱼块多少是输毛管的重量指标。原有的输毛管材质为玻璃钢管道，管道容易破损造成现场污染；由于管道结构布局，对开松纤维的程度不高，纤维中带鱼块多，造成铺毛效果不好，淋洗不干净，纤维品质低。随着工艺的进步，输毛管的结构形式也进行了长足的发展，纤维开松效果明显提高，但纤维中的带鱼块还很多，影响后续铺毛效果和淋洗效果，蒸汽消耗高，淋洗水循环量大，产成品无法满足下游用户对高档纤维品质的要求。

公开号为CN203451841U，公开日为20140226的中国实用新型专利，公开了一种适用于粘胶短纤维的输毛装置，包括切断机、输毛管道和给纤槽，所述切断机通过输毛管道与给纤槽相连通，所述输毛管道上设置有S形弯管，所述S形弯管内部设有蒸汽进口喷射装置。

该输毛装置具有反向冲击的作用，使输毛管对纤维有很好的冲散效果，减少了纤维中的带鱼块，但效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种输毛装置，能够在大幅度减少纤维中带鱼块、提高纤维品质的同时，提高输毛管的运输效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种输毛装置，包括输毛管，输毛管的侧壁上设置有多个孔，每个孔上由可伸缩的橡胶层覆盖，橡胶层上开有通孔，蒸汽喷射管穿过通孔，且蒸汽喷射管的端部侧壁与通孔的边缘固定连接；所述蒸汽喷射管与可沿输毛管径向做往复运动的连杆固定连接。

所述连杆与输毛管的轴向相垂直，连杆通过轴承架固定在输毛管的侧壁上，连杆与轴承架之间设置有直线轴承，所述轴承架为U型，两侧边分别与输毛管的外壁相连，另外一条边设置有直线轴承；所述连杆上设置有定位板，定位板设置于轴承架与输毛管之间，定位板与轴承架上固定直线轴承的边之间设置有弹簧，连杆穿过直线轴承的端部设置有滚轮，滚轮通过滚轮架与连杆相连，滚轮与凸轮的外壁相连。

所述凸轮固定设置在凸轮轴上，凸轮轴上设置有驱动轮，驱动轮与电机相连。

所述凸轮轴两端均设置在轴承内，轴承固定设置在支架上。

所述橡胶层均匀交错设置在输毛管轴向的两侧。

所述凸轮轴为相互平行的两条，且分别设置在输毛管的两端。

所述蒸汽喷射管的侧壁上设置有蒸汽入口，蒸汽入口与软管相连，软管与喷射泵相连。

所述滚轮设置在连杆的沿线上。

所述滚轮与连杆在空间上相互平行。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：