[实用新型]多功能考克扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及考克扳手技术领域，是一种多功能考克扳手。

背景技术

在油田管道系统及其他设备上经常会用到各类考克阀门，用于引压、引流。绝大多数都是依靠人力旋转手柄或手轮，实现考克阀门的开关。而阀门本身的制造工艺、现场环境、使用年限、承受压力都会造成阀门开关所需力的不同，现场经常会遇到很多考克阀门的手柄开关困难，甚至人力无法实现开关的情况。目前现场普遍采用的是用扳手拆去手轮或者手柄，通过活动扳手直接旋转阀杆实现阀门的开关，一方面阀门开关困难，另一方面，由于活动扳手存在余隙，很容易造成阀杆受力面被磨圆，使整个阀门失效。

发明内容

本实用新型提供了一种多功能考克扳手，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决手轮考克阀门和手柄考克阀门开关困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能考克扳手，包括扳手本体，在扳手本体的左端上侧自左至右间隔固定有左臂手轮扳手和右臂手轮扳手，在扳手本体内设有轴向通孔，在扳手本体的前侧和后侧设有尺寸不一样的前通孔和后通孔。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左臂手轮扳手和右臂手轮扳手为两个下大上小其相对面平行的四棱锥。

上述左臂手轮扳手和右臂手轮扳手间距为10毫米。

上述前通孔为7.5毫米乘7.5毫米径向方形通孔。

上述后通孔为6.5毫米乘6.5毫米径向方形通孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，既能实现手轮考克阀门的开关、又能实现手柄考克阀门的开关，本实用新型设计简单，易加工制作，使用方便，满足现场要求。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为扳手本体，2为左臂手轮扳手，3为右臂手轮扳手，4为轴向通孔，5为前通孔，6为后通孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图1方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该多功能考克扳手包括扳手本体1，在扳手本体1的左端上侧自左至右间隔固定有左臂手轮扳手2和右臂手轮扳手3，在扳手本体1内设有轴向通孔4，在扳手本体1的前侧和后侧设有尺寸不一样的前通孔5和后通孔6。使用时，左臂手轮扳手2和右臂手轮扳手3形成手轮扳手塞入手轮考克的手轮，利用F扳手原理，通过增加力臂，实现阀门的开关；轴向通孔4形成手柄扳手，手柄考克的手柄插入手柄扳手，通过增加力臂，实现阀门的开关；前通孔5形成手轮考克扭动扳手实现手轮考克的开关；后通孔6形成手柄考克扭动扳手实现手柄考克的开关。

可根据实际需要，对上述多功能考克扳手作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，左臂手轮扳手2和右臂手轮扳手3为两个下大上小其相对面平行的四棱锥。这样，左臂手轮扳手2和右臂手轮扳手3均有一定的设计角度，利用F扳手原理，能够有效的适应各类手轮考克，同时增加了左臂和右臂的承受力。

根据需要，左臂手轮扳手2和右臂手轮扳手3间距为10毫米。这样，与考克手柄、手轮的固定螺帽尺寸相同。

如附图1、2所示，前通孔5为7.5毫米乘7.5毫米径向方形通孔。这样，方形内置手轮考克扭动扳手是根据现场两大类考克阀杆方形面尺寸设计，能够有效避免阀门受力方形面被磨圆。

如附图2所示，后通孔6为6.5毫米乘6.5毫米径向方形通孔。这样，方形内置手柄考克扭动扳手是根据现场两大类考克阀杆方形面尺寸设计，能够有效避免阀门受力方形面被磨圆。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。