[实用新型]一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头

说明书

本实用新型提供了一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头，包括矩形框架，所述侧面上分别相邻设置有精打磨组和粗打模组，所述精打磨组包括平衡块、偏心磨盘、第一小齿轮和第一轴承座，所述第一小齿轮可驱动偏心磨盘和平衡块做旋转运动，所述粗打模组包括第二小齿轮、非偏心磨盘和第二轴承座，所述第二小齿轮可驱动非偏心磨盘做转动运动，所述矩形框架内设置有转轴，所述转轴的右端设置有第一电机，所述转轴的左端设置有减速机和第二电机，所述第二电机通过减速机可驱动矩形框架做旋转运动。本实用新型可对工件进行连续四道工序打磨，避免了工件二次装夹，大大降低了打磨耗材的消耗，还大大提高了打磨精度和打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及手机金属壳打磨设备领域，特别涉及一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头。

背景技术

目前市场上的打磨头一般为气动磨头和电动磨头两种，气动磨头采用压缩空气驱动，电动磨头由电机驱动，两种磨头均以独立的磨片旋转对工件进行物理打磨抛光。气动磨头的缺点是能耗大，噪音大，手执或装在六轴机械人或五轴打磨机床上使用。电动磨头的缺点是需要电机转速高，湿打时需要对电机进行防水处理，电机防水难度大,且价格昂贵。在手机机壳打磨行业，气动磨头和电动磨头使用较普遍，但两种磨头还有一个显著的缺点，就是耗材消耗量大。

在实际生产过程中，金属手机壳需要经过多道工序打磨，以适应各种手机壳的成型工艺，如CNC加工成型、锻压、冲压等工艺，要去除手机壳表面刀纹、接合线、桔皮、伤痕等不良，首先需要强力开粗，传统气动磨头磨削力小，开粗困难，而电机电动磨头，可以开粗，但最后抛光会存在缺陷。因此，完成这些工序只能采用多台设备切换多种工序才能完成，从而会降低打磨精度和打磨效率。

因此，鉴于以上种种缺陷，解决金属手机壳在一台机器上连续完成各种工序，且耗材消耗量低、打磨效率更高，需要设计特殊机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨耗材消耗量低、可提高打磨精度和提高打磨效率的五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头，其特征在于：包括矩形框架，所述矩形框架的侧面上设置有精打磨组和粗打模组，所述精打磨组包括平衡块、偏心磨盘、第一小齿轮和第一轴承座，所述第一轴承座安装在矩形框架上，所述偏心磨盘和平衡块可转动的安装在第一轴承座的外端面，所述第一小齿轮安装在第一轴承座的内端面，所述第一小齿轮可驱动偏心磨盘和平衡块做旋转运动，所述粗打模组包括第二小齿轮、非偏心磨盘和第二轴承座，所述非偏心磨盘可转动的安装在第二轴承座上，所述第二小齿轮与非偏心磨盘相连接，所述第二小齿轮可驱动非偏心磨盘做转动运动，所述矩形框架内设置有转轴，所述转轴上设置有第一大齿轮和第二大齿轮，所述转轴的右端设置有第一电机，所述转轴的左端设置有减速机和第二电机，所述第一电机可驱动转轴做旋转运动，所述转轴可带动第一大齿轮和第二大齿轮做旋转运动，所述第一大齿轮与第一小齿轮啮合连接，所述第二大齿轮与第二小齿轮啮合连接，所述第二电机通过减速机可驱动矩形框架做旋转运动。

进一步地，所述粗打磨组在矩形框架每个侧面上设置有5组。

进一步地，所述精打磨组在矩形框架每个侧面上设置为5组。

进一步地，所述第一大齿轮、第二大齿轮、第一小齿轮和第二小齿轮均为圆锥齿轮。

进一步地，所述矩形框架的四个侧面均分别设置有四组精打磨组。

进一步地，所述矩形框架的四个侧面均分别设置有四组粗打磨组。

本实用新型的有益效果为：