[实用新型]一种新型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型模具。

背景技术

传统的大水口模具产品啤出后需要人工剪水口，这样既浪费时间又增加人工成本，而且人工剪出的水口高低不一，很难保证产品的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型模具，解决了产品剪水口所需时间长、人工成本搞和产品质量低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型模具，包括前模和后模，所述前模后面设有前模仁，所述后模前面设有后模仁，所述前模仁上设有前产品槽，所述后模仁上设有后产品槽，所述后模上设有第一顶针板，所述第一顶针板上设有与所述后产品槽相配合的第一顶针，所述后模上设有第二顶针板，所述后模仁上设有与所述后产品槽连通的流道，所述后产品槽一侧设有与所述流道连通的第一安装槽，所述第一安装槽设于所述流道面后面，所述前产品槽一侧设有与所述第一安装槽相对应的第二安装槽，所述第一安装槽内设有后模切水口镶件，所述第二顶针板上设有与所述后模切水口镶件连接的第二顶针，所述第二安装槽后端设有与所述后模切水口镶件相配合的前模弹块，所述第二安装槽前端设有弹簧。

进一步地，所述前模一侧设有油缸，所述弹簧前面的所述前模上设有与所述油缸连接的前模止动块。

进一步地，所述第一顶针板设于所述第二顶针板后面。

进一步地，第一顶针板通过塞打螺丝与所述第二顶针板连接。

采用上述技术方案，由于在后产品槽一侧设有后模切水口镶件，在后模上设有第二顶针板上设有第二顶针，这样在生产中就可以先通过第二顶针顶出后模切水口镶件进行水口的切割，在通过第一顶针将产品顶出，大大提高了剪水口的时间，降低人工成本，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型模具的内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型模具的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、塞打螺丝；2、后模仁；3、后产品槽；4、前模仁；5、前模；6、前产品槽；7、流道；8、弹簧；9、前模弹块；10、前模止动块；11、油缸；12、后模切水口镶件；13、第二顶针；14、第二顶针板；15、第一顶针板；16、后模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种新型模具，包括前模5和后模16，前模5后面设有前模仁4，后模16前面设有后模仁2，前模仁4上设有前产品槽6，后模仁2上设有后产品槽3，后模16上设有第一顶针板15，第一顶针板15上设有与后产品槽3相配合的第一顶针，后模16上设有第二顶针板14，后模仁2上设有与后产品槽3连通的流道7，后产品槽3一侧设有与流道7连通的第一安装槽，第一安装槽设于流道7面后面，前产品槽6一侧设有与第一安装槽相对应的第二安装槽，第一安装槽内设有后模切水口镶件12，第二顶针板14上设有与后模切水口镶件12连接的第二顶针13，第二安装槽后端设有与后模切水口镶件12相配合的前模弹块9，第二安装槽前端设有弹簧8。

本技术方案模具内切水口动作：

动作一：在模具射胶冷却后，开模前，机台给出信号给油缸11，使连接在油缸11上的前模止动块10侧边移动离开弹簧8底部；

动作二：在前模止动块10被抽离弹簧8底部后，未开模前，机台顶棍动作作用于模具顶棍，推动第二顶板14顶出第二顶针板13，后模切水口镶件12向前运动，同时前模弹块9向前压缩弹簧8，后模切水口镶件12向前模方向移动5MM，切断水口；

动作三：开模后，机台顶棍再次动作，推动第一顶针板15及第一顶针向前移动，将水口和产品一起顶出。

注胶口等其他部件结构请参考现在技术，在此不做赘述。

前模5一侧设有油缸11，弹簧8前面的前模5上设有与油缸11连接的前模止动块10。前模止动块10用于配合后模切水口镶件12顺利切断水口。前模5上设有放置前模止动块10的前模止动孔，第二安装槽与前模止动孔连通，这样方便弹簧8和前模弹块9向前移动，利于水口的剪切。

第一顶针板15设于第二顶针14板后面。第一顶针板15通过塞打螺丝1与第二顶针板14连接。这样方便通过一个机台顶棍的两次动作就可以切断水口和推出产品，节省设备的成本。