[实用新型]一种带喷气管清灰装置的脉冲袋式除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体地说是一种带喷气管清灰装置的脉冲袋式除尘设备。

背景技术

对于各种工业生产窑炉产生的烟尘废气，均需要进行处理才能向外排放，而对于烟尘的处理有各式各样的除尘器，旋风除尘、脉冲除尘等，对于大型设备一般使用脉冲除尘，效率较高。脉冲除尘器属于布袋式除尘器，是一种高效率的工业除尘器，它在传统布袋除尘器的基础上进行了进一步技术提升，是现在工业中利用得比较多的一种除尘器。工业作业中会产生很多的粉尘，这些粉尘不仅仅会阻碍到工业的生产进度，还有可能导致安全隐患，所以除尘器是很必要的。

一般的脉冲袋式除尘器会存在除尘过滤效率不高，清灰效率不高等等的问题，因而现有的脉冲袋式除尘设备需要对过滤效率以及清灰效率进行进一步的提升，才能提高效率，提升品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带喷气管清灰装置的脉冲袋式除尘设备，清灰效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，在保证除尘效果的同时可延长设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种带喷气管清灰装置的脉冲袋式除尘设备，包括箱体、布袋和喷气管，箱体下部具有卸灰斗，所述喷气管与空气压缩机连接，喷气管上设有喷嘴，布袋设在气管的下方，喷嘴的数量与布袋的数量相同，并且一个喷嘴对应朝向一个布袋，箱体上设有进风口和出风口，箱体内设有位于布袋下方的挡风板，该挡风板上设有正对着布袋的出风孔，箱体内设有位于进风口区域的挡板，该挡板下端向下延伸至挡风板下方，挡风板下方还设有隔风滤板，该隔风滤板上设有若干通风孔，该通风孔的内表面从下往上逐渐减小为倒锥形。

所述挡板的下端延伸至隔风滤板下方。

所述隔风滤板的通风孔与挡风板的出风孔错位设置。

所述挡风板的出风孔呈倒锥形。

所述挡板为弧形板。

所述箱体内设有振动板，该振动板与装在箱体上的振动器连接，振动板上设有通孔，布袋从该通孔中穿过。

本实用新型清灰效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，在保证除尘效果的同时可延长设备的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种带喷气管清灰装置的脉冲袋式除尘设备，包括箱体2、布袋8和喷气管6，箱体2下部具有卸灰斗1，所述喷气管6与空气压缩机5连接，喷气管6上设有喷嘴7，布袋8设在喷气管6的下方，喷嘴7的数量与布袋8的数量相同，并且一个喷嘴对应朝向一个布袋，箱体2上设有进风口3和出风口9，箱体2内设有位于布袋8下方的挡风板13，该挡风板13上设有正对着布袋8的出风孔12，箱体2内设有位于进风口4区域的挡板4，该挡板4下端向下延伸至挡风板下方，挡风板13下方还设有隔风滤板15，该隔风滤板15上设有若干通风孔14，该通风孔14的内表面从下往上逐渐减小为倒锥形。挡板对从进风口进来的风进行阻挡，使风吹向卸灰斗然后折向上吹。

所述挡板的下端延伸至隔风滤板下方。

所述隔风滤板的通风孔与挡风板的出风孔错位设置，更好的将气体中含有的颗粒灰尘过滤出来。

所述挡风板的出风孔呈倒锥形。

所述挡板为弧形板。

所述箱体2内设有振动板10，该振动板10与装在箱体2上的振动器11连接，振动板上设有通孔，布袋从该通孔中穿过。通过振动器使得振动板振动，从而带动布袋发生振动，有助于将布袋上的灰尘振动脱落。

本实用新型中，气体从进风口进入，首先被挡风阻挡，气体流向卸灰斗速度减慢，颗粒灰尘直接落到卸灰斗排出。然后气体折而向上通过隔风滤板，由于通风孔的内孔为倒锥形，因此，可以进一步的阻挡颗粒灰尘，然后再经挡风板，再次阻挡颗粒灰尘，从挡风板的出风孔出来的气体直接进入布袋，在布袋中过滤，然后从出风口排出。当使用一段时间后，布袋上会沉积颗粒灰尘，此时启动空气压缩机，利用高压空气经喷嘴喷出到布袋中，从而吹落附着在布袋上的颗粒灰尘，同时启动振动器，使布袋振动，进一步提高颗粒灰尘脱落的能力。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。