[实用新型]一种磨具复合材料均匀配料系统

说明书

本实用新型公开了一种磨具复合材料均匀配料系统，包括均匀配料检测托盘和托盘配料检测平台，所述均匀配料检测托盘为圆形盘状结构，所述托盘配料检测平台的顶面上设置有圆形配料检测区域，所述圆形配料检测区域的直径与所述均匀配料检测托盘的直径相等，且所述圆形配料检测区域设置有若干重力检测感应块，若干所述重力检测感应块阵列分布设置于所述圆形配料检测区域。本实用新型提供的一种磨具复合材料均匀配料系统，能够使金刚石颗粒和金属粉末充分地混合，使金刚石颗粒均匀地分散在金属粉末中。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石复合材料加工设备技术领域，特别是一种磨具复合材料均匀配料系统。

背景技术

粉末冶金是采用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金工艺是制备金刚石和合金复合磨具材料的重要工艺方法，与熔炼制备金刚石和合金复合磨具材料的工艺相比，粉末冶金工艺制备过程中的温度相对较低，对于设备的真空气密性、容器的耐温性等要求均低于熔炼工艺，且可以制备金刚石均匀分布于合金基体中的磨具。但是采用粉末冶炼工艺制备金刚石和合金复合磨具材料的过程中，容易存在原料混合不充分、各组分分布不均匀的情况，从而导致了制备的产品合格率较低的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨具复合材料均匀配料系统，能够使金刚石颗粒和金属粉末充分地混合，使金刚石颗粒均匀地分散在金属粉末中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磨具复合材料均匀配料系统，包括均匀配料检测托盘和托盘配料检测平台，所述均匀配料检测托盘为圆形盘状结构，所述托盘配料检测平台的顶面上设置有圆形配料检测区域，所述圆形配料检测区域的直径与所述均匀配料检测托盘的直径相等，且所述圆形配料检测区域设置有若干重力检测感应块，若干所述重力检测感应块阵列分布设置于所述圆形配料检测区域。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘配料检测平台在所述圆形配料检测区域设置有圆形配料检测凹槽，所述圆形配料检测凹槽中设置有圆形配料检测支撑块，所述圆形配料检测支撑块上设置有若干重力检测感应孔，每个所述重力检测感应孔中设置有一个所述重力检测感应块，且每个所述重力检测感应孔均为竖直设置的通孔；所述圆形配料检测凹槽和所述圆形配料检测支撑块之间设置有压力传感器固定薄膜，所述压力传感器固定薄膜上设置有若干薄膜压力传感器，且若干所述薄膜压力传感器与若干所述重力检测感应块的位置一一对应。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括托盘上游输送平台和托盘下游输送平台，所述托盘上游输送平台和所述托盘下游输送平台相互垂直，且所述托盘上游输送平台和所述托盘下游输送平台均连接所述托盘配料检测平台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘配料检测平台背向所述托盘上游输送平台的一端设置有弧形定位挡板，所述弧形定位挡板固定连接定位挡板平移气缸的活塞杆，所述定位挡板平移气缸的轴向平行于所述托盘上游输送平台，且所述定位挡板平移气缸的活塞杆朝向所述托盘配料检测平台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘配料检测平台背向所述托盘下游输送平台的一端设置有弧形推送挡板，所述弧形推送挡板固定连接推送挡板平移气缸的活塞杆，所述推送挡板平移气缸的轴向平行于所述托盘下游输送平台，且所述推送挡板平移气缸的活塞杆朝向所述托盘配料检测平台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘配料检测平台和所述托盘上游输送平台之间设置有上料挡杆气缸，所述上料挡杆气缸水平设置且垂直于所述托盘上游输送平台，且所述上料挡杆气缸的活塞杆位于所述托盘配料检测平台和所述托盘上游输送平台之间，所述上料挡杆气缸的缸筒位于所述托盘上游输送平台和所述托盘上游输送平台的一侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：