[实用新型]立式双饼金属压块机

说明书

本实用新型是立式双饼金属压块机，其结构是导向套(3)安装在活动梁(2)端部的孔位中，活动梁(2)通过导向套(3)连接在立柱(6)上，立柱(6)上部安装有带活塞杆(1)的液压机构，活塞杆(1)与活动梁(2)中部连接，两根冲杆(4)的顶端连接活动梁(2)，两根冲杆(4)下方分别对应设置一个模套(5)，冲杆(4)底端的中心位置对准下方对应设置的模套(5)的中心位置。本实用新型的优点：结构简单有效，利用主缸活塞杆先与活动梁连接，活动梁利用立柱导向，双冲杆直接连接在活动梁上，增加了冲杆的稳定性，避免了冲杆中心与圆模腔中心偏心问题，防止冲杆和模腔损坏，并且双冲杆的连接方使饼块生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及的是立式双饼金属压块机。

背景技术

金属压块机是将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3-6公斤的圆柱饼块的设备，以便于运输、投炉，整个过程不需加温、加添加剂或其他工艺。

传统的金属压块机都是单个冲杆直接连接到液压主缸活塞杆，主缸通过高压液压油带动活塞杆，使冲杆冲压到圆模腔中，致使金属颗粒成饼块状。但是在长时间压力过高的情况下，由于本身冲杆长度较长，却与活塞杆直接连接，容易出现变形、扭曲、断裂、磨损等情况，导致冲杆中心与圆模腔中心偏心，致使冲杆和模腔完全损坏。而且单冲杆、单模腔，每次只能成型一个饼块，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出的是立式双饼金属压块机，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，防止冲杆和模腔由于偏心问题相互易损、毁坏，实现双饼成形。

本实用新型的技术解决方案：立式双饼金属压块机，其结构包括活塞杆、活动梁、导向套、冲杆、模套、立柱，其中导向套安装在活动梁端部的孔位中，活动梁通过导向套连接在立柱上，立柱上部安装有带活塞杆的液压机构，活塞杆与活动梁中部连接，两根冲杆的顶端连接活动梁，两根冲杆下方分别对应设置一个模套，冲杆底端的中心位置对准下方对应设置的模套的中心位置。

优选的，所述的活塞杆通过内六角螺栓与活动梁中部紧固连接。

优选的，所述的两根冲杆与活动梁中心点的距离相等。

本实用新型的优点：结构简单有效，利用主缸活塞杆先与活动梁连接，活动梁利用立柱导向，双冲杆直接连接在活动梁上，增加了冲杆的稳定性，避免了冲杆中心与圆模腔中心偏心问题，防止冲杆和模腔损坏，并且双冲杆的连接方使饼块生产效率大大提高。

附图说明

图1是立式双饼金属压块机的结构示意图。

图中的1是活塞杆、2是活动梁、3导向套、4是冲杆、5是模套、6是立柱。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，立式双饼金属压块机，其结构包括活塞杆1、活动梁2、导向套3、冲杆4、模套5、立柱6，其中导向套3安装在活动梁2端部的孔位中，活动梁2通过导向套3连接在立柱6上，立柱6上部安装有带活塞杆1的液压机构，活塞杆1与活动梁2中部连接，两根冲杆4的顶端连接活动梁2，两根冲杆4下方分别对应设置一个模套5，冲杆4底端的中心位置对准下方对应设置的模套5的中心位置。

所述的活塞杆1通过内六角螺栓与活动梁2中部紧固连接，连接方式稳固。

所述的两根冲杆4与活动梁2中心点的距离相等，保证两侧压力相等，延长设备寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。