[实用新型]一种铸造砂芯局部射砂装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造行业造型制芯的生产技术领域，更具体地说，涉及一种铸造砂芯局部射砂装置。

背景技术

现有的铸造行业热芯盒制芯技术，只限应用于整体射砂制芯。而无法一次性射砂成形的砂芯，只能用于粘接技术来弥补。而此工艺技术对铸件的质量有影响；浇注后的铸件，粘接处容易产生缝隙和毛刺，次品率占铸件的成品总数的5％以上。粘接处的粘接剂，在浇注过程中会产生大量气体，易残留在铸件中，形成气孔，从而影响铸件质量。

发明内容

本发明的目的是减少浇注过程中粘结成型的砂芯产生大量气体，减少铸件气孔产生，保证铸件的质量。

为了达到上述目的，本发明提供一种铸造砂芯局部射砂装置，包括铁钳和模具。

所述铁钳包括第一柄杆、第二柄杆、基座、第一叉齿、第一转轴、第二转轴、第二叉齿，其结构如下：

所述第一柄杆与所述第二柄杆间穿设第一转轴，铰接成十字形；所述第一柄杆的右端设置所述基座，所述基座前端设置开口向右的U型通槽,所述U型通槽两侧槽壁设置滑道；两根所述第一叉齿并排安装在所述U型通槽内，两根螺钉对穿所述U型通槽两侧所述滑道将两根所述第一叉齿固定；所述第二柄杆右端设所述第二转轴，所述第二转轴右端接所述第二叉齿，所述第二叉齿与所述第一叉齿平行；

所述模具包括上半模具、下半模具和需要制芯内腔，结构如下：

所述上半模具和所述下半模具将所述需要制芯内腔沿轴线分成两个部分；所述上半模具上部设有射嘴接口，垂直所述射嘴接口的方向开有第一叉齿通槽，所述射嘴接口下部设置射砂口；所述下半模具下部设有第二叉齿通槽。

优选方式下，所述第一柄杆和所述第二柄杆的左端均设有柄套。

优选方式下，所述第一转轴设置在靠近所述所述第一柄杆与所述第二柄杆右端的位置。

优选方式下，两根所述第一叉齿的可沿所述U型通槽两侧所述滑道滑动，二者的间距可调。

优选方式下，所述第一叉齿与所述第一叉齿通槽配合，所述第二叉齿与所述第二叉齿通槽配合。

优选方式下，所述第二叉齿与所述第一叉齿平行。

本发明主要应用于局部射砂技术，克服现有的铸造行业热芯盒制芯技术，只限应用于整体射砂制芯，而无法一次性射砂成形的砂芯的缺点，适用于各类内腔砂芯，采用局部喷砂连接来代替粘接技术将砂芯接在一起，从而得到完整的砂芯结构。使用本发明后，因粘接而导致的质量问题，全部得以解决。使用本发明制造的砂芯浇注后的铸件，无毛刺和缝隙产生；因无粘接剂，所以在浇注过程中不会产生大量气体，铸件中几乎没有气孔，从而保证了铸件质量，降低铸件废品率。

附图说明

图1是铸造砂芯局部射砂装置使用时的立体结构示意图。

图2是铸造砂芯局部射砂装置的A区域局部放大示意图。

图3是铸造砂芯局部射砂装置模具的剖面平面示意图。

其中，1、铁钳；101、第一柄杆；102、第二柄杆；103、基座；104、第一叉齿；105、第一转轴；106、第二转轴；107、第二叉齿；108、U型通槽；109、滑道；110、柄套；2、模具；201、上半模具；202、下半模具；203、射砂口；204、射嘴接口；205、第一叉齿通槽；206、第二叉齿通槽；207、需要制芯内腔；3、第一已制砂芯；4、第二已制砂芯。

具体实施方式

本发明的装配方法：

如图2所示，将所述第一柄杆101与所述第二柄杆102间用所述第一转轴105铰接成十字形；所述第一转轴105的位置靠近所述所述第一柄杆101和所述第二柄杆102的右端，构成省力杠杆；所述第一柄杆101和所述第二柄杆102的左端均设有柄套110，方便手持使用。

所述第一柄杆101的右端设置所述基座103，所述基座103右端设置开口向右的U型通槽108,所述U型通槽108两侧槽壁设置滑道109；两根所述第一叉齿104并排安装在所述U型通槽108内，两根螺钉对穿所述U型通槽108两侧所述滑道109分别固定两根所述第一叉齿104；两根所述第一叉齿104的可沿所述U型通槽108两侧所述滑道109滑动，二者的间距可调。

所述第二柄杆102右端设所述第二转轴106，所述第二转轴106右端接所述第二叉齿107；所述第二叉齿107与所述第一叉齿104平行。所述第一叉齿104与所述上半模具201的所述第一叉齿通槽205配合，所述第二叉齿107与所述下半模具202的所述第二叉齿通槽206配合，将所述上半模具201和所述下半模具202合并，紧压。