[实用新型]立式封闭预压金属压块机

说明书

本实用新型是立式封闭预压金属压块机，其结构是冲杆下方设方模座，圆模套嵌接在方模座内，圆模套顶部设圆形封闭料斗，圆形封闭料斗的中心与冲杆的中心位于一条铅垂线上，圆形封闭料斗侧面连接封闭料斗，封闭料斗顶部设主料斗，封闭料斗由主体和凸形料道组成，主体端部内设加料缸及加料推块，凸形料道与主体中部连通，凸形料道端部内设预压缸及预压推块。本实用新型的优点：凸形封闭料斗增加了预压料道的宽度，圆形封闭料斗能让松散废料先掉落到里面，用预压缸进行预压，然后再用加料缸把预压过的废料完全推入圆型封闭料斗内，冲杆一次性把废料全部冲压到模腔内，不留下废料，防止废料溢出，无需人工干预，降低了操作人员工作强度，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及的是立式封闭预压金属压块机。

背景技术

金属压块机是将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成 3-6公斤的圆柱饼块的机械，以便于运输、投炉，整个过程无需加热、使用添加剂或其他工艺。

现有的金属压块机的结构，一般是在加料斗下面直接连接一个加料槽，加料槽面设置加料推块，推块把废料推到小料斗内。小料斗内的废料通过冲杆冲压到模腔里面。但是这种方式的加料槽由于通道窄，一般刨花松散的废料只会堆积在料斗上层，落不到或是很少掉落到加料槽内。而一般密实的碎料，在推料块的推动下，会全部挤入小料斗，小料斗中只有冲杆截面积大小的废料会被挤压掉，其余则都留在了边角上。反复压块后，边角上的废料就会从小料斗中溢出，不得不定时进行人工干预，增加了操作人员的工作强度，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出的是立式封闭预压金属压块机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现加宽料槽，使松散废料下落，防止废料溢出，提高效率。

本实用新型的技术解决方案：立式封闭预压金属压块机，其结构包括主料斗、预压缸及预压推块、封闭料斗、加料缸及加料推块、冲杆、圆形封闭料斗和圆模套，其中冲杆下方设方模座，圆模套嵌接在方模座内，圆模套顶部设圆形封闭料斗，圆形封闭料斗的中心与冲杆的中心位于一条铅垂线上，圆形封闭料斗侧面连接封闭料斗，封闭料斗顶部设主料斗，封闭料斗由主体和凸形料道组成，主体端部内设加料缸及加料推块，凸形料道与主体中部连通，凸形料道端部内设预压缸及预压推块。

优选的，所述的封闭料斗的凸形料道垂直于主体。

优选的，所述的封闭料斗底部通过强筋板与方模座外壁固定连接。

本实用新型的优点：结构简单有效，利用一个凸形的封闭料斗构成的料道，大大增加了预压料道的宽度，圆形封闭料斗能让松散废料先掉落到封闭料斗里面，用预压缸进行预压，然后再用加料缸把预压过的废料完全推入圆型封闭料斗内，冲杆一次性把废料全部冲压到圆模套的模腔内，操作简单，使用方便，不会留下废料，防止废料溢出，无需人工干预，降低了操作人员工作强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是立式封闭预压金属压块机的结构示意图。

图2是立式封闭预压金属压块机中冲杆下方部分的俯视结构示意图。

图中的1是主料斗、2是预压缸及预压推块、3是封闭料斗、4是加料缸及加料推块、5是冲杆、6是圆形封闭料斗、7是圆模套、8是方模座、9是加强筋板、10是凸形料道。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。