[实用新型]一种自动进给磨边头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖体周边加工设备，特别是一种自动进给磨边头。

背景技术

随着社会的进步，自动化及智能设备越来越受到使用者的青睐，在建筑陶瓷市场中也不类外。在墙地砖周边加工设备上，磨边头的使用比较普遍。例如，为保证成品砖的统一形状和尺寸，墙地砖在烧制后通常要经过边缘磨削处理。磨削处理通常由磨边头来完成，磨边头一般为成对使用，即由一对（两个）磨边头对砖坯的一组对边同时磨削加工。由于砖体的周边磨削余量大，根据产量实际完成一组对边的磨边头数量较多，而磨边轮耗材消耗较快，在磨边轮不断消耗的过程中，操作人员需不断地进给补偿磨边轮的消耗余量，这对操作人员的劳动强度较大，因此，减少磨边轮消耗补偿时的调整工作量，是提高生产效率、降低劳动者强度的重要因素。

图3、图4为现有技术磨边头的结构示意图。现有磨边头的主体结构包括手动进给10A和手动锁紧螺栓20A，以及滑动套组件30A，在补偿调整磨边轮的过程中通过手动调整10A达到滑动套组件30A向前移动的目的。现有技术磨边头的工作过程是：磨边头正常磨削工作消耗，需要进行补偿，先松开21A锁紧螺母，再调松20A顶紧螺栓后，将进给手轮10A按顺时针方向旋转，通过蜗杆11A和蜗轮12A传递，将滑动套组件33A向前移动，以补偿磨边轮到达磨削砖坯位置，此时再拧紧顶紧螺栓20A，锁紧锁紧螺母21A。根据实际使用情况，现有技术的上述结构磨边头存在以下问题：

（1）由于磨边轮消耗较快，磨边轮进给补偿调整较平凡，直接导致操作人员的劳动强度较大；

（2）由于滑动套组件在磨边轮磨削工作时，固定方式仅依靠顶紧螺栓固定，容易出现松动导致磨边头工作震动;

（3）在手动进给过程中，由于滑动套组件前进时没有导向性，在径向位置存在间隙偏移，磨边轮进给位置尺寸完全依靠经验，导致对操作员工的技能水平要求较高；

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种实现自动进给的磨边头装置，不仅解决了设备操作员工的劳动强度，而且通过结构的优化改进，同步解决了磨边头进给过程中补偿精度的问题，减少了对操作人员技能水平的依赖性，降低了设备的操作门槛。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动进给磨边头，包括自动进给装置100、自动锁紧装置200和滑动套组件；所述自动进给装置100和自动锁紧装置200均固定在磨边头底座上，所述滑动套组件在磨边头底座内轴向可随导向平键前后移动，径向由所述外轴承组件固定。

所述自动进给装置100由进给减速机、编码器控制盘、齿轮轴组成，所述进给减速机安装在磨边头底座上，所述齿轮轴安装在减速机输出孔内，所述编码器控制盘安装在齿轮轴上。所述自动锁紧装置200由锁紧气缸和锁紧夹块组成，所述锁紧气缸安装在磨边头底座上，所述夹块安装在所述锁紧气缸上，与滑动套组件同心安装。所述滑动套组件包含大齿轮套、滑动套、外轴承组件、内轴承组件和导向平键，所述大齿轮套安装在所述滑动套外圆环上，与滑动套同心安装，并通过内螺纹与滑动套外螺纹连接，所述外轴承组件内孔固定在大齿轮套外径台阶上，外径与磨边头底座内腔同心固定，所述导向平键安装在滑动套上，所述滑动套径向由所述外轴承组件固定，轴向可随导向平键前后平移。

在上述技术方案中，所述进给减速机通过所述编码器控制盘提供控制信号，此时所述锁紧气缸收缩，所述锁紧夹块与所述滑动套松开；所述减速机旋转带动所述齿轮轴旋转，所述齿轮轴带动所述大齿轮套旋转，所述大齿轮套在旋转过程中带动滑动套前后进给，以实现连接在滑动套上磨边轮的进给补偿功能。所述滑动套在进给过程中径向位置由外轴承组件固定，轴向由所述导向平键导向进给，再根据所述减速机的减速比以及所述齿轮轴与大齿轮的齿数比自动计算出滑动套的进给距离，按达到要求的距离设置所述减速机的旋转圈数，完成上述步骤后，所述锁紧气缸伸出，所述锁紧夹块锁紧所述滑动套。本实用新型结构具有部件少、连接关系简单、进给尺寸精准等优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1、图2为本实用新型前后方向的结构示意图；

图3、图4为现有技术磨边头前后方向的结构示意图。

附图标记说明: