[实用新型]带波浪形凹槽的手机中框

说明书

本实用新型涉及一种带波浪形凹槽的手机中框，该手机中框包括由金属条弯折后、端部对接形成的金属边框，于金属边框的四个内壁均开设有一凹槽，且每个内壁上的凹槽沿平行于金属边框上下端面的截面均呈波浪形，且所述凹槽在靠近金属边框的四角处的位置深度较浅。本实用新型采用金属条弯折、整形成金属边框，金属边框的加工更为简易，而且其内壁的凹槽可以在弯折前进行加工，这就简化了凹槽的加工。同时，采用沿边框的一般接近整条开设一条凹槽，使压铸后中板与中框的结合面积更大，结合更稳定；同时，凹槽采用波浪形设计，能在确保足够产品强度性能等的前提下，减少材料用量，减轻产品重量，进一步节约成本。

技术领域：

本实用新型涉及手机零部件产品技术领域，特指一种带波浪形凹槽的手机中框。

背景技术：

目前，手机框架一般采用铝合金材质，传统的加工方式主要是直接在一块铝合金板上通过镂空、切割等工艺生产整体的中框和中板，这种加工方式采用CNC加工，工艺较为复杂，加工难度大、成本高，且材料利用率较低。另外，也有采用模内压铸成型的方式来进行中板与中框的结合，并也会在金属边框内壁开槽，但是其开槽加工较为麻烦，且开槽是间隔断续的短槽，使中框与中板的结合的稳定性也不太理想。再者，越来越多的手机中框采用比重较大的不锈钢材料，在增强产品质感的同时产品重量也增加，不利于手机的轻量化发展，材料成本也较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种带波浪形凹槽的手机中框。

本实用新型采用的技术方案是：一种带波浪形凹槽的手机中框，该手机中框包括由金属条弯折后、端部对接形成的金属边框，于金属边框的四个内壁均开设有一凹槽，且每个内壁上的凹槽沿平行于金属边框上下端面的截面均呈波浪形，且所述凹槽在靠近金属边框的四角处的位置深度较浅。

所述金属条为不锈钢条。

本实用新型采用金属条弯折、整形成金属边框，金属边框的加工更为简易，而且其内壁的凹槽可以在弯折前进行加工，这就简化了凹槽的加工。同时，采用沿边框的一般接近整条开设一条凹槽，使压铸后中板与中框的结合面积更大，结合更稳定；同时，凹槽采用波浪形设计，能在确保足够产品强度性能等的前提下，减少材料用量，减轻产品重量，进一步节约成本。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例手机中框的俯视图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种带波浪形凹槽的手机中框，该手机中框包括由金属条弯折后、端部对接形成的金属边框1，作为一种实施例，采用不锈钢条作为金属边框的材料。于金属边框1的四个内壁均开设有一凹槽11，且每个内壁上的凹槽11沿平行于金属边框1上下端面的截面均呈波浪形，且所述凹槽11在靠近金属边框1的四角处的位置深度较浅。凹槽11可以在金属条弯折前进行加工，因此其加工十分简易。

通过在金属边框1内设置凹槽11，可以在压铸手机中板时铝合金材料压入凹槽11内并与金属边框1结合为整体，使手机中框与中板的结合更稳固；而波浪形凹槽11的设计，使得手机中框可以在具有足够的厚度和强度、确保足够手机中框的整体抗震性能和防摔性能的前提下，尽量减少手机中框的材料用量和重量，节约成本，同时可以减少整个手机的重量，利用手机的轻量化发展。

综上所述，本实用新型采用金属条弯折、整形、焊接成金属边框，金属边框的加工更为简易，而且其内壁的凹槽可以在弯折前进行加工，这就简化了凹槽的加工；同时，采用沿边框的一般接近整条开设一条凹槽，使压铸后中板与中框的结合面积更大，结合更稳定；同时，凹槽采用波浪形设计，能在确保足够产品强度性能等的前提下，减少材料用量，减轻产品重量，进一步节约成本。