[实用新型]一种用于水性涂料生产的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料的生产设备，具体涉及一种用于水性涂料生产的设备。

背景技术

水性涂料是一种用水作溶剂或作分散介质的一种涂料。水性涂料在生产过程中首先将固体物料进行研磨，之后将物料投入到生产设备中加入液体进行分散处理，然后再加入乳液、增稠剂等助剂进行搅拌处理，最后进行过滤出料。现有的水性涂料的生产设备均包括研磨装置、搅拌装置和过滤装置，通过将固体物料投入到研磨装置进行研磨，之后物料输送至搅拌装置中进行搅拌分散，最后物料通过输料管和输送泵输送到过滤装置中进行过滤工序。然而现有技术中的水性涂料的生产设备中研磨、搅拌分散和过滤是在不同设备中进行处理，在物料研磨完成后，还需要输送至搅拌装置中完成物料的分散，之后还需要将物料输送到过滤装置中进行过滤，所使用的设备占地面积较大，且不同装置之间还需要设置输料管和输送泵进行物料的输送，生产设备的成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种将研磨、搅拌分散和过滤一体化设置的、设备占地面积较小、生产设备的成本较低的一种用于水性涂料生产的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于水性涂料生产的设备，包括基座，在基座的下方设有设备本体，在基座中部连接有研磨搅拌装置，在设备本体下部设有出料口，在设备本体内部设有分散装置，在设备本体和分散装置之间还设有过滤装置；所述分散装置包括侧壁设有第一过滤网的内筒和紧贴内筒外表面且下端为开放端的外筒，外筒上部设有突出部，外筒上部的突出部连接在设备本体的上部，所述研磨搅拌装置下端伸入到所述分散装置内筒中；所述外筒的突出部还连接有外筒升降装置，所述外筒升降装置固定在基座上。

本实用新型是将水性涂料生产工艺中所使用的研磨、分散、过滤装置集成在一个设备中，实现研磨、分散、过滤工艺在一个设备中完成，减小了设备的占地面积。使用时，物料通过研磨搅拌装置首先进行研磨，研磨后的物料在分散装置的内筒中通过研磨搅拌装置进行搅拌分散，物料分散均匀后外筒通过外筒升降装置沿着内筒的外侧壁提升，物料通过内筒上的第一过滤网过滤后进入设备本体与分散装置之间的空间，然后通过过滤装置进行过滤，过滤后的水性涂料通过设备本体下部的出料口输出，从研磨、分散到过滤工序不需要另外设计物料输送装置，降低了生产设备的成本。

进一步地，所述研磨搅拌装置包括上研磨搅拌装置和下研磨搅拌装置，所述上研磨搅拌装置包括上研磨搅拌头部，上研磨搅拌头部上部连接有连接架，连接架上端连接上搅拌轴，上搅拌轴上端安装在基座上，上研磨搅拌头部侧壁上设有若干个搅拌叶片，内部设有投料通道，底部设有研磨齿；下研磨搅拌装置包括下研磨搅拌头部，下研磨搅拌头部底部设有下搅拌轴，侧壁上设有若干个搅拌叶片，顶部设有与上研磨搅拌头部的上研磨齿相对应的下研磨齿，下搅拌轴穿过内筒和设备本体底端安装在基座的底部，上研磨搅拌头部和下研磨搅拌头部反向旋转。

本实用新型将研磨装置和搅拌装置一体设置，物料从上研磨搅拌头部的投料通道投入，通过上下研磨搅拌头部之间的研磨齿进行反向旋转研磨，研磨之后的物料通过上下研磨搅拌头部之间的空隙进入内筒中，之后在内筒中投入液体介质，物料与液体介质在上下研磨搅拌头部上的搅拌叶片的旋转带动下完成搅拌分散工序，研磨搅拌工序同时进行，节约了生产时间。

相比于现有技术，本实用新型将研磨、分散、过滤装置一体设置，减小了设备的占地面积，生产设备的成本较低，研磨搅拌工序同时进行，节约了生产时间。

附图说明

图1为一种用于水性涂料生产的设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型中设备本体2的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型研磨搅拌装置的结构示意图。

在图中：1、基座；2、设备本体；3、研磨搅拌装置；4、上搅拌电机；5、盖板；6、拉索；7、转轮；8、转轮电机；9、出料口；10、下搅拌电机；11、外筒；12、内筒；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、密封衬垫；16、下研磨搅拌头部；17、下搅拌轴；18、上研磨搅拌头部；19、投料通道；20、连接架；21、上搅拌轴；22、搅拌叶片；23、上研磨齿。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。