[实用新型]一种铝合金铸件的真空差压浸渗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金铸件的真空差压浸渗设备，尤其涉及一种铝合金铸件的真空差压浸渗设备。

背景技术

压铸件在铸件形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔等缺陷，这些缺陷影响了压铸件的质量，因此需要进行铝合金铸件的真空差压浸渗处理，然而在浸渗处理之前需要对压铸件进行清洗处理，然而清洗过后往往需要对压铸件进行烘干处理，然而现有的铝合金铸件的真空差压浸渗设备一般不能将压铸件进行较好的固定，同时不便于压铸件的吹干操作，为此，我们提出一种铝合金铸件的真空差压浸渗设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金铸件的真空差压浸渗设备一般不能将压铸件进行较好的固定并不便于压铸件的吹干操作问题，而提出的一种铝合金铸件的真空差压浸渗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金铸件的真空差压浸渗设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有浸渗盒，所述浸渗盒的顶板上设有浸渗孔，所述底座的上表面固定连接有竖板，所述竖板的顶板上固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定连接有压紧板，所述压紧板的下表面设有放置孔，所述放置孔的侧壁上均设有烘干孔，所述放置孔的顶部设有容纳槽，所述容纳槽的内侧壁上转动连接有压紧轮，所述压紧轮上固定连接有旋钮，所述旋钮的一端穿过容纳槽侧壁上的通孔并延伸至压紧板的外侧，所述旋钮通过锁紧机构固定连接在压紧板的侧壁上；所述竖板上还固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶板和底板上均设有通孔，所述烘干箱的侧壁上转动连接有出风圆筒，所述出风圆筒的内侧壁上设有出风孔，所述出风圆筒的外侧壁设有条形齿，所述条形齿啮合有齿轮，所述齿轮固定连接有电机，所述电机固定连接在烘干箱顶板的下表面，所述烘干箱底板的上表面固定连接有吹风机，所述出风圆筒的外侧壁上转动连接有出风环，所所述出风环与出风圆筒的内部连通，所述出风环与吹风机的输出端连通。

优选的，所述压紧轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在容纳槽的侧壁上，所述转动轴的另一端与旋钮固定连接。

优选的，所述烘干箱的侧壁上设有进风孔。

优选的，所述锁紧机构包括插销，所述旋钮上设有第一销孔，所述压紧板上设有第二销孔，所述插销的一端穿过第一销孔和第二销孔将旋钮固定连接在压紧板的侧壁上。

优选的，所述旋钮的侧壁上均设有条形槽，所述条形槽的横截面为梯形。

优选的，所述电机的上端固定连接有连接板，所述连接板通过紧固螺栓固定连接在烘干箱顶板的下表面。

本实用新型通过在出风圆筒的外侧壁设置条形齿，电机工作，电机输出轴转动带动齿轮的转动，进而带动出风圆筒的转动，这使出风圆筒内的风吹向铸件，使铸件烘干，通过在容纳槽的侧壁设置压紧轮，转动旋钮，带动压紧轮的转动，进而使放置在放置孔的铸件压紧，这种设备有效的将铸件固定在放置槽内，同时便于清洗过后的铸件进行烘干处理，因此这种设备值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金铸件的真空差压浸渗设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1底座、2浸渗盒、3竖板、4顶板、5液压杆、6压紧板、7放置孔、8烘干孔、9压紧轮、10旋钮、11烘干箱、12出风圆筒、13出风孔、14条形齿、15齿轮、16电机、17吹风机、18出风环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。