[实用新型]选区激光熔化设备的粉末清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速成型技术，特别涉及选区激光熔化设备的粉末清理装置。

背景技术

金属粉末的激光快速成型技术是制造复杂零件的一种有效方式。选区激光熔化技术结合了CAD三维建模、计算机模块管理、激光灯领域的相关技术，采用CAD建立三维实体模型、对三维实体模型进行切片处理、将分层切片轮廓数据导入计算机、通过激光对选择区域逐层熔化凝固、层层堆积最终成型出实体零件。激光只熔化选择区域的金属粉末，未熔化区域粉末可以回收再利用，大大提高了材料的利用率。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有金属粉末的回收通常是使用毛刷或真空吸粉装置进行工件表面及内部残存金属粉末的清理，手工打扫只能将工件平整外表面上覆盖的粉末打扫干净，而真空吸粉装置由于吸力有限并且装置不能深入工件的内部，也不能将工件内部较深处的粉末吸收干净。并且工件结构越复杂，内部残存的粉末越多。造成了金属粉末的浪费进而导致成本增加，还给后续的热处理、机加工等工序带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选区激光熔化设备的粉末清理装置，使得能够将工件内部的残存粉末清理干净，节约金属粉末，降低生产成本，并方便对工件的后续操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种选区激光熔化设备的粉末清理装置，包含吹粉管组件、与所述吹粉管组件连接用于向所述吹粉管组件送风的气源；其中，所述吹粉管组件设置在选区激光熔化设备的处理仓内，且所述吹粉管组件用于伸入工件内部，将所述工件内的粉末吹出。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，该粉末清理装置包含吹粉管组件和气源，同时吹粉管组件设置在处理仓内，而气源用于向吹粉管组件进行供气，因此工作人员可通过将吹粉管组件伸入工件内部的方式，对工件内部进行吹扫，从而将工件内部的粉末吹出，实现对工件内部的清理，节约金属粉末，降低生产成本，并方便对工件的后续操作。

另外，所述吹粉管组件包含N根吹粉管，且所述N为大于或等于1的自然数；其中，各吹粉管的进气端均与所述气源相连。从而可同时对工件的多个位置进行清理，提高粉末清理装置的工作效率。

另外，各吹粉管的出气端上设有管接头。通过管接头可方便吹粉管伸入至工件内部。

另外，所述管接头为一锥形，且所述管接头的管径从与所述出气端相连的一侧朝着远离所述出气端的方向逐渐收拢。由于管接头的管径朝着远离出气端一侧逐渐减小，从而可更加方便将吹粉管伸入至工件内部。

另外，各管接头与各自所对应的吹粉管可拆卸连接。从而使得吹粉管可安装不同形状的管接头，以满足不同结构工件的清理要求。

另外，当所述N大于1时，各吹粉管的管径不同。从而可通过不同管径的吸粉管对工件的不同位置进行吸粉。

另外，各吹粉管均为柔性管。使得吹粉管可随意弯曲，使其能够适应不同工件的内部结构。

另外，各吹粉管均为弹簧管。使得吹粉管在被弯曲后能够被完全维持当前的状态，以保证吹粉管在被弯曲后可具备一定的刚性，使其能够更为容易的伸入工件内部。

另外，所述粉末清理装置还包含吸粉管组件、与所述吸粉管组件连接的抽真空设备；其中，所述吸粉管组件用于将从所述工件内吹出的粉末吸出至所述处理仓外。从而可对从工件内部吹出的粉末进行及时清理，并对粉末进行回收利用。

另外，所述吸粉管组件包含N根吸粉管，且所述N为大于或等于1的自然数；其中，各吸粉管的出气端均与所述抽真空设备相连。从而可更好地对处理仓进行吸粉，进一步提高对工件的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中选区激光熔化设备的粉末清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中吹粉管的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中选区激光熔化设备的粉末清理装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。