[实用新型]一种金属片材表面处理生产线

说明书

本实用新型公开了一种金属片材表面处理生产线，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置，所述清洗装置的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置，清洗装置的后方设有给金属片材经打磨的正面覆合表层的表层贴合机构。本实用新型提供的金属片材表面处理生产线，功能强大，金属片材表面不存在色差以及油渍、污物，且金属片材正面与覆合表层粘合得更好。

技术领域

本实用新型涉及金属片材表面处理领域，尤其涉及一种金属片材表面处理生产线。

背景技术

目前，金属片材(如铝板)的市场需求较大，能适用于室内装潢，如天花板、墙面等，还适用于建筑外观、家具、电器等领域。金属片材在成型后，由于其表面形成氧化皮和锈蚀物的原因，不能直接使用，必须先经过酸碱清洗的工序，再进行真空覆膜或热转印等表层覆合步骤，以达到保护金属片材表面和增加光泽或增添颜色、图案的作用，没有进行表层覆合的反面可涂上保护胶防止表面过早氧化。然而，由于处理后金属片材表面仍存在色差，其部分产品的表面效果并不能满足部分客户的要求，而且由于金属片材本身表面光滑，进行表面涂保护胶或热转印胶的工序时，粘胶在金属片材上的粘附力较差，而进行真空覆膜时，金属片材表面的油渍污渍也容易使真空膜出现非正常脱落。

此外，目前的设备中，金属片材的表面涂保护胶、真空覆膜、涂热转印胶、贴合热转印层均是通过单独的设备完成的，不仅设备昂贵，而且表面处理阶段中金属片材通产为未裁剪的卷材，放卷并涂胶后烘干需要收卷，移动至其它设备上放卷再进行表层覆合步骤，尤其是需要进行热转印工序时，金属片材涂上热转印胶并烘干后进行收卷，移动至热转印层覆合机构上放卷，然后再加热金属片材上的热转印胶层，使其表面出现融化，利用部分融化的热转印胶再进行热转印层的贴合，最后再收卷，其工序多，耗费的时间长，而且中途收卷后的金属卷材占用了较多的储存空间，大幅降低了生产场地使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属片材表面处理生产线，功能强大，金属片材表面不存在色差以及油渍、污物，且金属片材正面与覆合表层粘合得更好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属片材表面处理生产线，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置，所述清洗装置的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置，清洗装置的后方设有给金属片材经打磨的正面覆合表层的表层贴合机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述表层贴合机构为真空覆膜机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述清洗装置与表层贴合机构之间沿金属片材的移动路径依次设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构和第一烘干机。

作为本实用新型的更进一步改进，所述表层贴合机构为热转印层贴合机构，清洗装置与表层贴合机构之间沿金属片材的移动路径依次设有给金属片材的正面涂热转印胶的第一涂胶机构和第一烘干机，第一烘干机的输出端设有能采集温度高低并通过控制器调节第一烘干机温度的温度传感器。

作为本实用新型的更进一步改进，所述清洗装置与第一烘干机之间设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨装置包括至少一组打磨轮组，所述打磨轮组包括位于金属片材待覆合表面一侧的打磨轮和位于金属片材另一表面一侧的支撑轮，所述打磨轮和支撑轮相对布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨轮组的数量为3-8组且沿金属片材移动方向依次布置，所述打磨轮的打磨面目数沿金属片材移动方向逐渐增大，打磨轮的目数范围为300-2000目。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨轮组的数量为6组，6组打磨轮组内包括6个所述打磨轮，6个打磨轮的打磨面目数依次为320目、400目、600目、800目、1000目和1200目。