[实用新型]数控线缆制作机有效
申请号: | 201721058143.3 | 申请日: | 2017-08-23 |
公开(公告)号: | CN207490294U | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 王金跃;姚敏;应鸿;陈琦;李闽;王冬林;王超;陆海强;范炜杰 | 申请(专利权)人: | 浙江华云清洁能源有限公司;嘉兴市恒创电力设备有限公司 |
主分类号: | H01R43/28 | 分类号: | H01R43/28 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 310000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 张力架 线缆制作 输线架 卷线 数控 线缆 第一驱动装置 拉力传感器 剥线装置 控制系统 控制器 导向杆 过线架 卷收器 进给 本实用新型 方向设置 精确进给 实时监测 线筒转动 电连接 可测量 输出端 固连 过线 竖直 测量 穿过 | ||
本实用新型公开了一种数控线缆制作机,其特征在于:包括剥线装置、输线架、张力架,输线架上设置有可带动线筒转动的第一驱动装置;所述张力架设置在剥线装置、输线架之间,张力架包括沿竖直方向设置的导向杆,导向杆上设有过线架,线缆穿过过线夹,所述张力架上还设有卷收器,所述的卷收器包括卷线,所述卷线一端与过线架固连,所述数控线缆制作机还包括控制系统,所述控制系统包含控制器、拉力传感器,所述拉力传感器可测量卷线所受拉力,所述第一驱动装置电连接在控制器的输出端,通过张力架对线缆进给过程中的张力进行实时监测,并通过测量值对线缆的进给速度进行调节,以此来适应线缆制作过程的速度,做到精确进给为解决上述技术问题。
技术领域
本发明涉及电力设备领域,具体公开了一种数控线缆制作机。
背景技术
线缆包括内置导线和包覆在导线外的绝缘层,广泛应用于电力输送、控制安装、设备连接等领域。为了适应电力的远距离输送,线缆在生产的过程中,通常出厂长度较长,并以卷绕在卷线筒上的方式进行储存和运输。但在线缆与线缆之间,或线缆与设备连接时,需要先对卷绕在卷线筒上的线缆进行切断,并进行接头制作等操作。传统的线缆切断和接头制作操作由人工完成,但人工操作具有较大的不确定性,无法有效的保证线缆切割的长度。在进行自动化线缆制作的过程中,由于制作过程需要完成线缆端部的绝缘层剥离,定长切断等操作,所以在整个线缆的制作过程中,线缆的进给速度是在不断变化的。如果驱动装置的转动速度不能随着线缆进给速度的改变而改变,则很有可能会出现线缆线筒与剥线装置之间的过渡线缆过多或过少。当过渡线缆过多时,线缆会与地面或其他设备接触,影响线缆表面的清洁度;同时,过多的过渡线缆必然导致线缆在进入剥线装置是有一个较大的角度,不仅影响线缆进入剥线装置的效率,对线缆本身也可能造成影响。当过渡线缆过少时,线缆的张力过大,甚至会出现线缆进给速度小于剥线装置输送线缆速度的情况,严重影响设备的正常工作。
另外,线缆在进行连接时,需要先将线缆的端部制作成接线端。在这个过程中,首先需要进行剥线操作。传统的剥线方法均为人工操作,不仅工人的工作强度大,效率低下;而且,在剥线的过程中,刀具会对线缆内部的导线造成伤害,进而影响接线端的使用性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种数控线缆制作机,其中的数控线缆制作机,通过张力架对线缆进给过程中的张力进行实时监测,并通过测量值对线缆的进给速度进行调节,以此来适应线缆制作过程的速度,做到精确进给为解决上述技术问题。
本发明的目的是这样实现的:一种数控线缆制作机,其特征在于:包括剥线装置、输线架、张力架,所述输线架用于架设线筒以及释放盘绕在线筒上的线缆,输线架上设置有可带动线筒转动的第一驱动装置;所述张力架设置在剥线装置、输线架之间,张力架包括沿竖直方向设置的导向杆,导向杆上设有过线架,所述过线架与导向杆之间沿导向杆的长度方向滑动连接,所述线缆穿过过线夹,所述张力架上还设有卷收器,所述的卷收器包括卷线,所述卷线一端与过线架固连,所述数控线缆制作机还包括控制系统,所述控制系统包含控制器、拉力传感器,所述拉力传感器可测量卷线所受拉力,所述第一驱动装置电连接在控制器的输出端。
工作时,卷绕有线缆的线筒设置在输线架上,并通过置线杆与输线架旋转活动连接。线筒上的线缆穿过过线架之后进入后续的剥线装置。当剥线装置内的线缆运动速度增大时,过渡线缆的数量即会相应的减少,线缆带动过线架沿导向杆向上运动。此时,与过线架连接的卷线上的拉力增大,拉力传感器在接收到卷线拉力变化信号后,控制第一驱动装置增大转速,线缆的进给速度增大,以适应剥线装置内线缆的运动速度。反之,当剥线装置内线缆的运动速度减小时,则调节第一驱动装置减小转速,降低线缆的进给速度。过线架的设置,巧妙的通过过线架的运动,实现了对过渡线缆量的实时监控,并反馈至第一驱动装置,做到对线缆进给速度的及时精确调节,确保过渡线缆量保持在一定范围内。
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