[实用新型]一种铁芯吊装脱模滑台

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁芯制造技术领域，尤其是一种铁芯吊装脱模滑台。

背景技术

在公知的技术领域，在铁芯吊装脱模时，由于铁芯与工装的配合间隙只有十丝左右。在铁芯吊离工装的过程中，由于很难通过人为操作使行车吊点与被吊铁芯对中(垂直线上)，在强行吊装脱模时会使脱模困难，铁芯内圆拉伤、产品质量受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的一种铁芯吊装脱模滑台，通过在固定底板上设置万向轴承，使吊装铁芯脱模时，铁芯可以滑动，自动找到铁芯中心点，防止吊装脱模损坏铁芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁芯吊装脱模滑台，包括固定底板，所述的固定底板上设置有若干万向轴承，在所述的固定底板近边缘处设置有若干挡板组件，在所述的固定底板下侧设置有若干用于调整固定底板水平的调整块。

本实用新型进一步设置为：调整块包括支架，支架上设置有两条楔形滑块，在楔形滑块上设置有可沿楔形滑块滑动且与楔形滑块配合使用的楔形连接块，支架上开设有凹槽，在凹槽内设置有螺杆套，在螺杆套内可转动的设置有与楔形连接块螺纹连接且可穿过楔形连接块的螺杆，楔形连接块下端设置有导向块，导向块可沿两条楔形滑块相邻的内侧壁滑动，楔形连接块与固定底板连接。

本实用新型进一步设置为：固定底板为正方形。

本实用新型进一步设置为：挡板组件包括挡板底座和与挡板底座垂直的挡板。

本实用新型的有益效果是：铁芯和工装在安装有多个万向轴承的脱模滑台上实现滑移，可实现吊装过程的自动对中，保证吊装铁芯脱模过程的顺利进行，避免铁芯的内圆拉伤，滑台上的调整块用于滑台安装就位时调整滑台水平，滑台周向挡板用于避免脱模时工装或铁芯滑离出平台。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调整块的结构示意图；

图中：1.固定底板，2.万向轴承，3.挡板组件，30.挡板底座，31.挡板，4.调整块，40.支架，41.楔形滑块，42.楔形连接块，43.凹槽，44.螺杆套，45.螺杆，46.导向块，5.铁芯，6.工装，7.托板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型的优选实施例，一种铁芯吊装脱模滑台，包括固定底板1，固定底板1上设置有若干万向轴承2，在固定底板1近边缘处设置有若干挡板组件3，在固定底板1下侧设置有若干用于调整固定底板1水平的调整块4。

使用时，将托板7托起的铁芯5和工装6连通托板7一起放在布满万向轴承2的固定底板1上，准备使用行车起吊铁芯5脱离工装6。行车吊起铁芯5，在重力作用下铁芯5带动托板7在若干个可自由转动的万向轴承2上自动滑动，直到滑动到行车吊点与被吊铁芯5对中，即重心在同一垂直线上。缓缓起吊出铁芯5，使之与工装6脱离，完成铁芯5脱离工装6的过程，不会因为强行起吊而损伤到铁芯5。挡板组件3可以防止铁芯5滚滑出固定底板1。

调整块4包括支架40，支架40上设置有两条楔形滑块41，在楔形滑块41上设置有可沿楔形滑块41滑动且与楔形滑块41配合使用的楔形连接块42，支架40上开设有凹槽43，在凹槽43内设置有螺杆套44，在螺杆套44内可转动的设置有与楔形连接块42螺纹连接且可穿过楔形连接块42的螺杆45，楔形连接块42下端设置有导向块46，导向块46可沿两条楔形滑块41相邻的内侧壁滑动，楔形连接块42与固定底板1连接。

调整块4用于调整固定底板1的水平，楔形滑块41和楔形连接块42相互配合，旋转螺杆45，螺杆45带动楔形连接块42在楔形滑块41上上下滑动，即可使楔形连接块42呈现出不同的高度。分别调整不同的调整块4的高度借以调整固定底板1的水平。

固定底板1为正方形，可以使铁芯5在各个方向都有相似的滑动距离。

挡板组件3包括挡板底座30和与挡板底座30垂直的挡板31，防止铁芯5滑出固定底板1。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。