[实用新型]一种精铸专用优配比锆英粉的生产装置有效
申请号: | 201721059149.2 | 申请日: | 2017-08-23 |
公开(公告)号: | CN207119424U | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 汤清;汤闻平;汤臻 | 申请(专利权)人: | 宜兴市海科耐火材料制品有限公司 |
主分类号: | B02C17/00 | 分类号: | B02C17/00;B02C23/14;B01D46/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 专用 配比 锆英粉 生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械装置领域,尤其涉及一种精铸专用优配比锆英粉的生产装置。
背景技术
锆英砂亦称锆砂、锆英石,是一种以锆的硅酸盐(ZrSiO4)为主要组成的矿物。纯净的锆英砂为无色透明晶体,常因产地不同、含杂质的种类与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色,结晶构造属四方晶系,呈四方锥柱形,比重4.6~4.71,比重的变化有时与成分和蚀变状态有关锆英石解理不完全,均匀莫氏硬度为7~8级,折射率1.93-2.01,熔点随所含杂质的不同在2190~2420℃内波动。主要化学组成为ZrO2;SiO2,及少量Fe2O3、CaO、AI2O3等杂质。锆英砂的理论组成为ZrO2:67.1%;SiO2:32.9%。它是ZrO2-SiO2系唯一的化合物。但天然锆砂仅含约57~66%ZrO2。锆英粉是将ZrO2含量在64.5%以上的锆英砂用干法研磨方式加工成的一种产品。目前主要有两种生产方法:干法球磨和雷蒙磨。这些方法生产出来的产品作为铸型内涂层,由于粒径分布差,存在粒径过小粉体,会造成耐高温性能降低,铸件出现粘砂现象,产生斑点,大大影响铸件质量和美观。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种精铸专用优配比锆英粉的生产装置。
技术方案:本实用新型所述的一种精铸专用优配比锆英粉的生产装置,包括原料仓,所述原料仓底部通过下料管连接下料仓,所述下料仓与连续式球磨机的进料口三连接,所述连续式球磨机的出料口三与分级机的入口四连接,所述分级机的出口四与脉冲布袋除尘器的入口五连接,所述脉冲布袋除尘器的出口五与成品仓连接。
其中,所述分级机设有可调引风机。
其中,所述分级机设有两级,一级分级机和二级分级机。
其中,所述分级机设有回料管道与所述下料仓连接。
有益效果:本实用新型所述的一种精铸专用优配比锆英粉的生产装置,对原料锆英粉进行多级逐级筛选,能够完全分级调节锆英粉的粒径,同时能优化配比,产品均一性大大提高,并保证了每一批产品的稳定性,连续式球磨机和多级分级机的合理改进与使用,使锆英粉的粒径配比最优化,最小粒径优于精铸要求,相比同类产品具有更大优势,增加了市场适应性,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖面示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示的一种精铸专用优配比锆英粉的生产装置,包括原料仓1,原料置于原料仓1内,原料仓1底部通过下料管1A连接下料仓2,通过下料仓2自动化加料,下料仓2与连续式球磨机3的进料口三3A连接,连续式球磨机3的出料口三3B与分级机4的入口四4A连接,分级机4的出口四4B与脉冲布袋除尘器5的入口五5A连接,脉冲布袋除尘器5的出口五5B与成品仓7连接。分级机设有可调引风机6。本实施例分级机4设有两级,一级分级机41和二级分级机42。利用可调引风机6的强力引风能力,控制原料在连续式球磨机3中的停留时间,确保没有粒径过小的锆英粉出连续式球磨机3,磨好的锆英粉出连续式球磨机3经过一级分级机41,初步选掉粒径过大的锆英粉,然后经过二级分级机42,精选出合格产品,经过脉冲布袋除尘器5,收集成品送入成品仓7。分级机4设有回料管道8与下料仓2连接。分级机4选出的不合格品通过回料管道8返回下料仓2继续加工。通过增加可调引风机6的引风力,解决了产品存在粒径过小的问题,但是此举使得从连续式球磨机3出来的料量大大增加,因此将分级机4设为两级,将筛选过程分为阶梯式进行,大大提高了效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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