[实用新型]一种均热板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及传热装置领域，特别是涉及一种均热板结构。

背景技术

现有均热板的支撑结构，通常采用柱体规则排布于上下壳板之间起支撑作用。中国专利申请CN102374808 A和CN101566440 B中公开了一种均热板，采用金属编织网的相对两侧分别抵顶壳体的相对两侧起支撑作用。

现有技术存在的问题是：

1、若采用柱体支撑结构，当柱体与壳板一体加工成形时，其加工难度大，成本高；当柱体与壳板各为独立结构时，则需要对柱体进行排布，制作过程较为繁杂。

2、若采用中国专利申请CN102374808 A和CN101566440 B的支撑方式，由于金属编织网的平面方向最大间隙小于等于编织铜线的直径，因此平面方向的蒸汽通道较小，不利于蒸汽扩散，为增大平面方向的间隙，则必须加粗铜线直径，但这样同时也增大了编织丝网的整体厚度，不利于制作有不同厚度要求的均热板。另外，编织丝网的可压缩性不佳，为获得较好的支撑效果，要求严格控制均热板的压扁精度，这对加工提出了更高要求。例如：当打扁程度不足以使编织丝网与上下面贴合时，编织丝网起不到支撑作用；当打扁过度，编织丝网支撑点容易破坏与之接触的毛细吸液芯结构，同时可能使壳板受力不均而造成表面凹凸不平。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种均热板结构，该结构的支撑效果可靠，壳板受力均匀，表面平整，且不影响均热板的传热性能，简化现有工艺，降低成本，可用于制造各种形状的均热板，适合批量生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种均热板结构，包括扣合在一起的上壳板和下壳板，上壳板和下壳板之间设有支撑结构，上壳板和下壳板包覆住支撑结构，上壳板的下表面固接于支撑结构的上表面，下壳板的上表面固接于支撑结构的下表面，支撑结构包括多孔结构层，多孔结构层采用多孔材料制成，多孔材料的孔密度为5-30ppi，孔隙率为80％-99％。

其中，支撑结构还包括若干层毛细吸液芯层，若干层毛细吸液芯层与多孔结构层之间固接。

优选的，多孔结构层采用金属多孔材料制成。

其中，金属多孔材料在0-350℃工作环境下不与工质及外壳发生化学反应。

优选的，多孔结构层采用非金属多孔材料制成。

其中，非金属多孔材料在0-120℃工作环境下不与工质及外壳发生化学反应。

其中，多孔材料的通孔率大于等于98％。

其中，毛细吸液芯层为100-300目的若干层编织丝网、孔密度为60-150ppi的发泡结构层、粉层、纤维层中的任意一种或任意二种及以上的复合结构层。

其中，上壳板和下壳板在支撑结构四周分别延伸出上壳板边框和下壳板边框，上壳板边框和下壳板边框固接在一起。

其中，上壳板边框和下壳板边框上设有注液口。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

一种均热板结构，包括扣合在一起的上壳板和下壳板，上壳板和下壳板之间设有支撑结构，上壳板和下壳板包覆住支撑结构，上壳板的下表面固接于支撑结构的上表面，下壳板的上表面固接于支撑结构的下表面，支撑结构包括多孔结构层，多孔结构层采用多孔材料制成，多孔材料的孔密度为5-30ppi，孔隙率为80％-99％，本结构以低孔密度高孔隙率多孔材料作为均热板的支撑结构，该结构的支撑点位分布均匀、密度高，支撑效果可靠，且不影响均热板的传热性能，可用于制造各种形状的均热板，简化现有工艺，降低成本，适合批量生产。

附图说明

图1为本实用新型均热板的外形结构图；

图2为本实用新型第一实施例的分解图；

图3为本实用新型第一实施例的组装结构示意图；

图4为图3中A-A处的截面结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例的分解图；

图6为本实用新型第二实施例的组装结构示意图；

图7为图6中B-B处的截面结构示意图；

图8为本实用新型第三实施例的分解图；

图9为本实用新型第三实施例的组装结构示意图；

图10为图9中C-C处的截面结构示意图；

图11为本实用新型的多孔材料的扫描电子显微镜图。

图中标记如下：

1-上壳板、2-下壳板、3-多孔结构层、4-毛细吸液芯层、5-注液口。

具体实施方式