[实用新型]一种轴向磁场盘式电机

说明书

本实用新型公开了一种轴向磁场盘式电机，包括外壳体、定子组件、转动转轴及转子组件。所述转子组件包括前磁轭盘、后磁轭盘及位于前磁轭盘与后磁轭盘之间的一或多个中间磁轭盘，相邻的磁轭盘间通过磁轭连接环连接，所述前磁轭盘的后端面、中间磁轭盘的前后端面以及后磁轭盘的前端面均设有磁钢，磁钢由若干圆周阵列的磁钢片组成，相邻的磁钢片间隙布置以形成沟槽。定子组件为一一设置在相邻磁轭盘间的多个定子。前端盖上加工前出风孔，后端盖上加工有后出风孔与后进风孔，前磁轭盘、中间磁轭盘及后磁轭盘上均加工通风孔，磁轭连接环沿其径向加工有若干个径向通孔。本实用新型通过结构优化与设计，降低电机的轴向尺寸，并确保电机的散热性能。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种轴向磁场盘式电机

背景技术

轴向磁场盘式电机的定子无矽钢片，其由绕组以一定的方式通过特殊的高分子材料经灌封成型成独立线盘，因此结构简单，容易模块化组合，在外径不变的情况下，通过定子和转子的轴向叠加，功率成倍增加，在功率密度要求高的运用的场合，比如新能源汽车的轮毂电机等，具有明显的优势。现有双定子叠加的轴向磁场无铁心电机通采用两个同功率的单台电机简单的进行组合叠加，则叠加获得的双定子电机存在四个磁轭盘，由于四个磁轭盘通过轴紧密连接，不仅转动惯量大，且由于轴的长度较长，对轴与磁轭盘的安装精度要求都非常的高，公差配合稍有偏差就会造成转子的不平衡。

另外，轴向磁场无铁芯电机由于具有很高的功率密度，散热是影响这种电机能否长期运行最关键的因素，采用简单组合叠加方式的电机其内腔的空气被阻隔在两个定子之间，无法形成对流，随着电机的运行，电机的温升不断升高，热空气在电机内腔不断累积，无法到达热平衡，由此电机不能长时间运行，即使采用外加风扇强制散热，由于轴向磁场无铁芯电机体积只有同功率的常规永磁电机的1/4，其表面面积也相应的减小，因此无法将电机内腔的温度有效降低，从而限制了多定子叠加的轴向磁场无铁芯电机的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴向磁场盘式电机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴向磁场盘式电机，包括外壳体、固定在外壳体中的定子组件、转2动安装在外壳体中的转轴以及安装在转轴上的转子组件，所述转子组件包括前磁轭盘、后磁轭盘以及位于前磁轭盘与后磁轭盘之间的一或多个中间磁轭盘，相邻的磁轭盘间通过磁轭连接环连接，所述前磁轭盘的后端面、中间磁轭盘的前后端面以及后磁轭盘的前端面均设有磁钢；所述定子组件为一一设置在相邻磁轭盘间的多个定子。

进一步地，所述中间磁轭盘的数量为一个，所述定子组件为设置在前磁轭盘与中间磁轭盘间的前定子以及设置在中间磁轭盘与后磁轭盘间的后定子。

进一步地，所述外壳体包括前端盖及后端盖，所述前端盖上加工有沿轴向的前出风孔，所述后端盖上加工有均沿轴向的后出风孔与后进风孔，所述前磁轭盘、中间磁轭盘及后磁轭盘上均加工有沿轴向的通风孔，所述各通风孔的开设位置避开所述磁轭连接环的端面。

进一步地，所述磁钢由若干圆周阵列的磁钢片组成，相邻的磁钢片间隙布置以形成沟槽。

进一步地，所述磁轭连接环沿其径向加工有若干个径向通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型采用中间磁轭盘双面粘贴磁钢的结构，省掉了一个磁轭盘，减小了电机的转动惯量，简化了装配工艺，与两个磁轭盘的叠加方式相比，中间磁轭盘释放轴向的空间，使定子与转子间的公差配合便于调整，从而保证了安装精度；