[实用新型]一种安全帽一次冲孔设备

说明书

技术领域

本实用新型属于安全帽加工技术领域，具体涉及一种安全帽一次冲孔设备。

背景技术

安全帽是矿工、建筑工人等工种在工作时佩戴，防止冲击物伤害头部的防护用品。

安全帽一般由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。帽壳坚固、光滑并有一定的弹性，打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳和帽衬之间留有一定空间，可缓冲、分散瞬时冲击力，从而避免或减轻瞬时冲击力对头部的直接伤害。

为将帽衬稳定固定在帽壳上，一般需要在帽壳上开设若干圆孔。传统的方法需要工人使用开孔工具一个一个开孔，时间消耗较多，工作效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全帽一次冲孔设备，该冲孔设备可以一次性在安全帽周向侧壁冲出数个圆孔，大大缩短了冲孔时间，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全帽一次冲孔设备，包括工作台，所述工作台上设置有凸台以用于支撑安全帽；冲孔组件，包括数个冲头和数个油缸，所述数个冲头周向设置于所述凸台外侧；所述数个油缸设置于所述工作台上并一一对应于所述数个冲头以用于驱动所述数个冲头同时向所述凸台方向做直线运动从而对安全帽周向侧壁进行一次冲孔。

通过采用上述方案，通过设置的凸台，当安全帽放置在工作台上时，安全帽帽壳内侧壁与凸台外侧壁相抵接，冲孔时可以确保安全帽不水平移动。通过设置的数个冲头和数个油缸，数个油缸驱动固定连接在其上的冲头向安全帽方向做直线运动，从而一次性在安全帽上冲出数个圆孔，提高了冲孔效率。

较佳的，所述凸台周向开设有数个正对于各个冲头的落料孔，所述安全帽壳体周向内壁面贴合于所述凸台周向侧壁。

通过采用上述方案，通过设置的落料孔，安全帽冲孔后产生的废料可以经过落料孔，进而进入废料收集装置。

较佳的，所述油缸靠近凸台的一端固设有过渡台，所述油缸的活塞杆穿入所述过渡台并于活塞杆端部连接所述冲头。

通过采用上述方案，通过设置的过渡台，冲头冲孔时受到垂直于冲头轴向的作用力时，由于所述过渡台的存在，使得冲头不会沿施力方向摆动。

较佳的，所述凸台的中心开设有下料通道，所述下料通道中心设置有突出于所述凸台上方的感应组件，所述感应组件与所述安全帽帽壳内顶壁接触感应以向油缸提供驱动信号。

通过采用上述方案，通过设置的感应组件，当安全帽帽壳内顶壁接触所述感应组件时，感应组件会向油缸提供驱动信号，油缸收到驱动信号驱动冲头冲孔，实现了冲孔工作的自动化。

较佳的，所述感应组件包括支撑组件以及设置于支撑组件顶端的微动开关，所述微动开关具有弹性片，所述弹性片上端高于支撑组件上端，当所述弹性片受到安全帽壳体顶壁的压力作用时，所述微动开关提供驱动信号使得油缸启动冲孔。

通过采用上述方案，当弹性片受到安全帽帽壳内顶壁的压迫时，微动开关启动，进而启动油缸，实现了自动化操作，能够同时进行冲孔，提高了冲孔质量。

较佳的，所述支撑组件包括水平搭接在所述下料通道内的支撑板、垂直固定连接于所述支撑板上且位于所述下料通道中心的螺纹杆、套设于螺纹杆上端的圆环以及位于所述圆环下方并螺纹连接于所述螺纹杆上的固定螺母，所述微动开关固定连接于所述圆环上。

通过采用上述方案，通过设置的螺纹杆以及固定螺母，可以根据安全帽的大小上下调节感应组件的高度，进而能够适应不同类型的安全帽，从而能够与微动开关配合完成感应。

较佳的，所述下料通道的正下方设置有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板下方设置有废料箱。

通过采用上述方案，通过设置导料板，使得冲孔产生的废料可以被收集起来。通过设置在导料板下方的废料箱，并且导料板倾斜设置，方便废料从导料板中转移到废料箱中。

较佳的，所述导料板的背面一侧安装有振动电机。

通过采用上述方案，通过设置的振动电机，振动电机开启时，带动导料板上下振动，导料板内的废料可以从导料板上被振出到废料箱中，加快废料收集效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的数个冲头和数个油缸，数个油缸驱动与之向连接的冲头同时向凸台方向做直线运动从而对安全帽周向侧壁进行冲孔，一次性在安全帽上冲出若干孔道，方便快捷。通过设置的凸台，安全帽放置在工作台上时，安全帽帽壳内侧壁与凸台外侧壁相抵接，冲孔时可以确保安全帽不移动，一次冲孔提高了冲孔效率以及冲孔质量；