[实用新型]一种改进的炼铁高炉炉前开口机液压油管管夹

说明书

本实用新型涉及一种改进的炼铁高炉炉前开口机液压油管管夹，该液压油管管夹包括上层管夹、下层管夹、管夹底板、螺栓和紧固螺母，上层管夹两侧设有第一通孔，下层管夹两侧设有第二通孔，管夹底板两侧设有第三通孔。同侧的第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴贯通设置，且每一侧的第一通孔、第二通孔和第三通孔贯穿一个螺栓，螺栓下端露出管夹底板，并由紧固螺母固定连接。本实用新型能减少因油管管夹脱落引起的液压油管变形和损坏，还能避免因管路窜动造成高压胶管的损坏。这样不仅能大大提高管夹和管路的使用寿命，保证高炉的正常生产，还能减少备件的使用和浪费，进一步节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉炉前开口机液压油管技术领域，更具体地说是指一种改进的炼铁高炉炉前开口机液压油管管夹。

背景技术

目前，炼铁高炉炉前开口机液压系统的油管采用的是双层铝合金管夹定位（DN34），此管夹上下层定位采用的是两根螺栓头尾通过中间的螺母衔接紧固。该定位方式在平稳的液压管路中是比较牢固的，但是在开口机液压系统中有一组凿岩机冲击使用的油路，该油路振动较大，使得上部管夹的管夹螺栓易松动，造成下层管夹掉落。而油路定位管夹的脱落，导致油管窜动大等问题，若未及时处理容易造成油管变形和磨损及与油管连接的高压胶管的损坏，因此油管管夹大约3个月左右就需要集中更换一次。如果频繁的更换油管管夹不仅会影响高炉的正常生产，还会增加生产所需的成本。为此，我们提供了一种改进的炼铁高炉炉前开口机液压油管管夹。

发明内容

本实用新型提供一种改进的炼铁高炉炉前开口机液压油管管夹，以解决炼铁高炉炉前液压开口机液压油管上层管夹螺栓易松动导致下层管夹脱落等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的炼铁高炉炉前开口机液压油管管夹，所述液压油管管夹包括上层管夹、下层管夹、管夹底板、螺栓和紧固螺母，所述上层管夹两侧设有第一通孔，所述下层管夹两侧设有第二通孔，所述管夹底板两侧设有第三通孔，同侧的所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴贯通设置，每一侧的所述第一通孔、第二通孔和第三通孔贯穿一个所述螺栓，所述螺栓下端露出所述管夹底板，并由所述紧固螺母固定连接。

进一步的，所述管夹底板采用∠50×5角钢，该管夹底板焊接在管架上。

进一步的，所述上层管夹由上层管夹上夹和上层管夹下夹两部分组成，上层管夹上夹和上层管夹下夹相邻侧面分别开设有与所夹液压管路半径相适配的半圆形凹槽，所述上层管夹上夹和上层管夹下夹的半圆形凹槽向里对接形成第一圆孔；所述下层管夹由下层管夹上夹和下层管夹下夹组成，下层管夹上夹和下层管夹下夹相邻侧面分别开设与所夹液压管路半径相适配的半圆形凹槽，所述下层管夹上夹和下层管夹下夹的半圆形凹槽向里对接形成第二圆孔。

进一步的，所述液压油管管夹还包括上层防松垫片和中间防松垫片，所述上层防松垫片设在上层管夹和螺栓间，所述中间防松垫片设在上层管夹和下层管夹间，所述上层防松垫片和中间防松垫片两侧分别设有第四通孔和第五通孔。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型对炼铁高炉炉前开口机液压油管管夹进行改造，使油管管夹的螺栓贯穿上下层管夹和管夹底板，改造后的油管管夹不易松动，能更加稳固的夹持油管，保持液压管路稳定，液压管路稳定即能避免因管路窜动造成的管路变形和管路磨损破裂以及对高压胶管的损坏，大大提高了管夹和管路的使用寿命，减少备件的使用。由于可以利用旧备件进行改良且改造后减少了油管管夹的维修费用，因此能大大降低高炉的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为本实用新型安装在液压管路上的示意图。