[实用新型]新型圆柱锂电池单体串并联模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池模组结构，尤其涉及一种圆柱锂电池单体串并联结构。

背景技术

圆柱锂电池凭借其广为人知的优点已经得到广泛推广使用。目前，圆柱锂电池较为普遍的串并联方式为单一的储能点焊。此种方式的缺点是，若不采用支架，电池组散热性不好，若采用支架，单体电芯的售后维修及回收利用又是一大难题。且纯镍带点焊，为满足大电流工作，需点焊多根镍带，生产效率低，且同一电芯需承受多次点焊压力，也影响单体电芯性能。为了圆柱锂电池的持续发展，上述问题，急需解决。

这就需要一种新型的锂电池串并联模组结构，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的圆柱锂电池单体串并联结构，使其具有串并联方便，能够承受大电流放电的优点，并且便于散热且便于售后维修及锂电池单体二次回收利用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型圆柱锂电池单体串并联模组，包括多排通过串并联组件连接在一起的圆柱锂电池，每一排并联一起的圆柱锂电池两端连接有并联组件，相邻两排圆柱锂电池的并联组件通过端部连接的固定座和连接器将电池串联在一起，串并联模组侧面卡合有弹性支撑座，弹性支撑座设有多个与圆柱锂电池相适配的支撑槽。

根据所述的新型圆柱锂电池单体串并联模组，所述并联组件包括L形的并联铜件、并联镍带，并联镍带点焊连接在并联铜件，并联铜件上的并联镍带点焊在圆柱锂电池端部。

根据所述的新型圆柱锂电池单体串并联模组，并联镍带激光点焊在并联铜件上的镍带定位槽上；并联铜件设有储能点焊孔，每个电池单体正上方均设有一储能点焊孔，并联镍带设有与储能点焊孔相对应的点焊长槽。

根据所述的新型圆柱锂电池单体串并联模组，并联组件端部折弯部分带有组合连接孔，连接器设有两个定位孔，螺栓组件将连接器、并联组件安装在固定座，从而将相邻两排圆柱锂电池串联在一起。

根据所述的新型圆柱锂电池单体串并联模组，固定座中部带有螺纹盲孔，上端有用于并联组件定位的并联组件定位槽，前面有用于连接器定位的连接器定位槽，背面带有与圆柱锂电池侧面相适配圆弧面。

根据所述的新型圆柱锂电池单体串并联模组，弹性支撑座安装在并联组件端部的圆柱锂电池上，相邻两排圆柱锂电池间隙大于2mm。

本实用新型的优点效果如下所述。

圆柱锂电池单体串并联为间隙组合，能够承受大电流工作，方便散热。

另外本装置采用激光焊、储能焊、螺纹连接三种连接方式相互配合，保证单体电芯串并联方便，性能可靠，且方便售后维修，拆解方便，便于单体电芯的二次回收利用。此结构中，模组采用模块化组合，简单方便。

附图说明

图1为圆柱锂电池单体串并联结构外观结构示意图一。

图2为圆柱锂电池单体串并联结构外观结构示意图二。

图3为圆柱锂电池单体串并联结构分解结构示意图。

图4为并联组件外观结构示意图。

图5为并联铜件外观结构示意图。

图6为并联镍带外观结构示意图。

图7为固定座外观结构示意图一。

图8为固定座外观结构示意图二。

图9为连接器外观结构示意图。

图10为支撑座外观结构示意图。

附图中：1.并联组件；2.固定座；3.连接器；4.弹性支撑座；5. 螺栓组件；6.并联铜件；7.并联镍带；8.镍带定位槽；9.储能点焊孔；10.组合连接孔；11.点焊长槽；12.并联组件定位槽；13.连接器定位槽；14.螺纹盲孔；15.圆弧面；16、定位孔；17、支撑槽。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型如图1-8所示，

一种新型圆柱锂电池单体串并联模组，包括多排通过串并联组件连接在一起的圆柱锂电池，每一排并联一起的圆柱锂电池两端连接有并联组件1。两个以上的圆柱锂电池单体通过并联组件1汇成一排，然后在两端通过固定座2连接器3串联在一起。

串并联模组为间隙组合，能够承受大电流工作，方便散热；采用激光焊，储能焊及螺纹连接三种连接方式相互配合，可采用流水线作业；单体电芯串并联方便，性能可靠，且方便售后维修，拆解方便，便于单体电芯的二次回收利用。

本实施中，每五个圆柱锂电池单体通过并联组件1汇成一排，然后至少两排圆柱锂电池通过固定座2连接器3串接在一起。并联组件1包含并联铜件6和并联镍带7，二者通过激光点焊附合在一起。