[实用新型]一种双排式异型钢滚压成型机

说明书

本实用新型公开了一种双排式异型钢滚压成型机，包括驱动装置、滚压模、滚压模支架，其特征在于，所述滚压模分为第一滚压模和第二滚压模，第一、第二滚压模并排设置在滚压模支架上，所述第一滚压模模孔大于第二滚压模模孔，棒材在驱动装置带动下先经过第一滚压模，在经过第二滚压模，其对钢材进行两次滚压成型，降低了对驱动装置的驱动力要求，提高了生产速度，同时提高了产品表面成型质量以及大幅度降低了模具损坏率。

技术领域

本实用新型属于制造装备技术领域，具体地说是涉及一种双排式异型钢滚压成型机。

背景技术

异型钢的生产多数采用滚压模进行滚压成型，现在异型钢滚压成型机只设置有一个滚压模，棒材经过该滚压模一次成型，由于一次型滚压的加工量大，导致成型机驱动装置需要提供很大的驱动力，并且滚压模收到的应力也很大非常容易造成模具损坏报废，而且较大的加工量也会导致生产的异型钢表面质量较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双排式异型钢滚压成型机，其对钢材进行两次滚压成型，降低了对驱动装置的驱动力要求，提高了生产速度，同时提高了产品表面成型质量以及大幅度降低了模具损坏率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种双排式异型钢滚压成型机，包括驱动装置、滚压模、滚压模支架，其特征在于，所述滚压模分为第一滚压模和第二滚压模，第一、第二滚压模并排设置在滚压模支架上，所述第一滚压模模孔大于第二滚压模模孔，棒材在驱动装置带动下先经过第一滚压模，在经过第二滚压模。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚压模由圆盘十字形滚压模架和设置在圆盘十字形滚压模架上的若干滚压轮组成，调节滚压轮之间的相对位置就可以调节模孔的尺寸和形状。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：第一滚压模和第二滚压模其对钢材进行两次滚压成型，所述第一滚压模模孔大于第二滚压模模孔，将一次滚压加工成型改变为两次滚压成型，减小了每次滚压的加工量，降低了对驱动装置的驱动力要求，同时提高了产品表面成型质量以及大幅度降低了模具损坏率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种双排式异型钢滚压成型机，包括驱动装置（图中未示出）、滚压模、滚压模支架4，滚压模分为第一滚压模1和第二滚压模2，第一、第二滚压模并排设置在滚压模支架4上，所述第一滚压模1模孔11大于第二滚压模2模孔21，棒材3在驱动装置带动下先经过第一滚压模1，在经过第二滚压模2。

优选的，第一滚压模1由第一圆盘十字形滚压模架13和设置在圆盘十字形滚压模架13上的若干滚压轮12组成，第二滚压模2由第二圆盘十字形滚压模架23和设置在圆盘十字形滚压模架23上的若干滚压轮22组成，调节滚压轮之间的相对位置就可以调节模孔的尺寸和形状。

棒料先经过第一滚压模1初步形成成品的部分轮廓和形状后，再经过第二滚压模2精准滚压使产品具备成品的形状和尺寸。