[实用新型]超薄型液晶显示模组塑框

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种超薄型液晶显示模组塑框。

背景技术

液晶显示器作为电子设备的显示屏已经广泛应用于各种电子产品中，近年来，液晶显示器薄型化发展趋势也越来越明显。现有液晶显示模组塑框结构中，大多采用突出型的卡合方式卡合连接。由于超薄型液晶显示模组的厚度大多在5mm以下，除去液晶面板的厚度，所剩余的空间在3mm～4mm的厚度，对于超薄型液晶显示模组塑框而言，采用该突出型的卡合方式卡合时，必须将其极致的压缩。但是，这种情况很容易导致塑框本身具有的柔软性被放大，比较容易损坏塑框。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种超薄型液晶显示模组塑框，能够满足液晶显示模组的超薄需求，并且拆装方便，结构强度好，在安装及使用过程中不易损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超薄型液晶显示模组塑框，包括：具有至少一个侧边的内框及包覆在所述侧边的外侧的外框，所述外框与所述侧边之间通过卡合结构连接；其特征在于，所述卡合结构包括：

设置于至少一个所述侧边的多个卡合部；

相邻两个所述卡合部之间的所述侧边向外折弯形成的折弯部；

开设于所述外框的内侧的多个卡合孔，各所述卡合孔与各所述卡合部对应设置，且各所述卡合部卡合在与其对应的所述卡合孔内；

连接于所述外框的内侧的卡块，所述卡块与所述折弯部对应设置，并且卡置于所述折弯部的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡合部为部分所述侧边的顶部向外折弯并延伸形成的“L”型结构；所述卡合孔为矩形孔。

作为本实用新型的进一步改进，与所述卡合部连接的部分所述侧边向内折弯形成卡槽；所述外框的内侧对应凸设有能够卡入所述卡槽内的凸块，所述卡合孔开设于所述凸块的内侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，各所述卡合部的两侧均开设有槽口。

作为本实用新型的进一步改进，所述外框的内侧开设有用于容纳所述折弯部的容纳槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述外框的内侧向内延伸有延伸部，所述卡块连接于所述延伸部的底面。

本实用新型的有益效果为：通过侧边上的卡合部卡合在外框的对应的卡合孔内，并通过外框内侧连接的卡块卡置在折弯部的内侧，从而实现外框与内框的卡合连接，能够满足液晶显示模组的超薄需求，并且拆装方便，结构强度好，在安装及使用过程中不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型提供的超薄型液晶显示模组塑框的结构示意图；

图2是图1中的外框的结构示意图；

图3是图1中的内框的结构示意图。

图中：10-外框；101-延伸部；102-卡合孔；103-卡块；104-容纳槽；105-凸块；20-内框；201-侧边；202-卡合部；203-折弯部；204-卡槽；205-槽口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种超薄型液晶显示模组塑框，包括：具有至少一个侧边201的内框20及包覆在侧边201的外侧的外框10，内框20与液晶显示模组中的背板连接或者一体成型，外框10与侧边201之间通过卡合结构连接；其中，卡合结构包括：设置于至少一个侧边201的多个卡合部202；相邻两个卡合部202之间的侧边201向外折弯形成的折弯部203；开设于外框10的内侧的多个卡合孔102，各卡合孔102与各卡合部202对应设置，且各卡合部202卡合在与其对应的卡合孔102内；连接于外框10的内侧的卡块103，卡块103与折弯部203对应设置，并且卡置于折弯部203的内侧。通过各卡合部202卡合在对应的各卡合孔102内，并通过卡块103卡置在折弯部203的内侧，从而实现外框10与内框20的卡合连接，能够满足液晶显示模组的超薄需求，并且拆装方便，结构强度好，连接稳定，在安装及使用过程中不易损坏。

具体地，如图2及图3所示，卡合孔102为矩形孔，卡合部202为部分侧边201的顶部向外折弯并延伸形成的“L”型结构，其中，卡合部202的垂直于侧边201的部分插入对应的矩形孔内，卡合比较方便。

为进一步提高外框10与侧边201的连接的稳定性，同时便于在安装时能够快速准确地将卡合部201卡入对应的卡合孔102内，将与卡合部202连接的部分侧边201向内折弯形成卡槽204；外框10的内侧对应凸设有能够卡入卡槽204内的凸块105，卡合孔102开设于凸块105的内侧面上。