[实用新型]一种沥青烟气焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备领域，具体的说是一种沥青烟气焚烧装置。

背景技术

炭素制品生产企业生产的三大主要工序成型、焙烧、石墨化过程中都离不开作为粘合剂的沥青和保温料的焦炭以及焦类生产原料，由于以上原料本身就含有不同量的可挥发物质，在生产过程中所采用的热工方式加热时不可避免的要产生大量的沥青烟气和其他烷烃类气体，对环境造成污染，同时也危害职工健康。

成型工序产生的沥青烟气基本上是在配料、混捏、凉料、沥青溶化过程中挥发的质轻烷烃类，呈弥漫性烟雾状。

焙烧工序中逸出的挥发份在200℃开始，一部分是由炉料中的有机物、如焦炭、木柴、油脂、橡胶及塑料等的不完全燃烧产物和沥青挥发份中的碳氢化合物热分解产物所组成，称为挥发份，其构造呈链球状，尺寸大约在１μm左右，占比例约20%，低温炉室是靠从高温炉室流过的尾气加热的，从200℃～650℃的温度区间产生的沥青烟气也随尾气进入烟道这是主要成分，这样大量的热能和挥发份随尾气也进入了烟道形成了炭素焙烧工序烟囱冒黄烟的现象。

石墨化工序中逸出的挥发份在200℃开始，大多由炉料中的有机物、如焦炭、木柴、油脂、橡胶及塑料等的不完全燃烧产物和沥青挥发份中的碳氢化合物热分解产物所组成，称为挥发份，其构造呈链球状，尺寸大约在1μm左右，主要构成是CO、CO₂、N₂,还有一些存在于原料中的微量原素单质S在1700℃以上裂解升华成气态，与空气中的O₂混合成为SO₂。

炭素生产中焙烧工序产生的沥青烟气，目前国内基本上采取电捕焦油除尘方式。虽效果仍不尽人意，同时伴有二次污染的问题，收集的焦油无法处理。在使用中随着使用时间的延长，故障频率也呈上升趋势。目前在国内的炭素企业中对于焙烧工序产生的沥青烟由于量大，且具有一定的连续性，电捕焦油装置仍占主导地位。

但对于成型工序和石墨化工序产生的废气由于生产设备分散，点分布广难以收集，在各温度区域产生的量也不集中，挥发过程忽大忽小如同大喘气一样不稳定，各点的温度区域不同产生的挥发性物质的质和量又不同，收集后又难以处理，所以对于成型工序和石墨化工序产生的废气处理形成了环境保护的“鸡肋”，处理起来成果小难度大，投资大效果低，以上沥青烟气等挥发性物质具有较强的粘附性，当自身温度低于65℃时开始冷凝成液态，于是就产生更加难处理的黑色粘稠焦油沉积、粘附。

实用新型内容

本实用新型旨在针对炭素生产中成型工序和石墨化工序产生的沥青烟气提供一种焚烧装置，以解决生产设备工艺点分布广、各点的温度区域不同产生的挥发性物质的质和量又不同的污染问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种沥青烟气焚烧装置，包括顶端敞口的炉体，在炉体中设有将炉体内腔分隔为上下两层的隔离网，炉体的上层为烟气加热区，炉体下层为烟气导流分散区；所述烟气加热区内铺设有炭素颗粒电阻层，在炉体的侧壁上对应炭素颗粒电阻层两端的位置分别设有供炭素颗粒电阻层通电升温的电极板；所述炉体的底端设有与所述烟气导流分散区连通的烟气引入管。

优选的，在烟气导流分散区内设有多块导流板，相邻的导流板之间形成烟气通道，炉体底端对应每一条烟气通道分别设有一根烟气引入管，在所述炉体的底端还设有防止烟气引入管中的烟气冷凝的烟气预热体。

优选的，所述导流板呈辐射状设置在任意一根烟气引入管与烟气导流分散区的连接位置。

优选的，所述烟气预热体包括固定在炉体下端并供烟气引入管穿过的壳体，在壳体中设有石英砂层，在石英砂层中间隔埋设有多根电热管。

优选的，在所述壳体上位于石英砂层的中部设有第二温控配电器。

优选的，所述炭素颗粒电阻层由上向下依次为小颗粒炭素材料层、中颗粒炭素材料层以及大颗粒炭素材料层。

优选的，所述隔离网为钢丝网，在隔离网和炭素颗粒电阻层之间设有高铝耐火球绝缘层。

优选的，在所述炉体的侧壁上位于所述烟气加热区的中部设有第一温控配电器。

优选的，所述炉体包括钢结构外壳和耐火材料内衬。

优选的，所述炉体为扁矩形，电极板分别设置在炉体侧壁上位于炉体长度方向的两端，且电极板的宽度与炉体内腔宽度对应；在所述炉体沿长度方向两端的侧壁上分别沿高度方向间隔设置有多个数量对应的电极板。

有益效果