[实用新型]一种全自动直剪仪的加压框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及直剪仪技术领域，具体涉及一种全自动直剪仪的加压框架。

背景技术

现有全自动直剪仪由垂压装置、剪切装置、采集控制器、压力传感器、智能固结判稳模块等部件组成。全自动直剪仪，可自动完成快剪、固结快剪、固结慢剪、反复剪试验。现有直剪仪的加压框架不能转动或移动，框架正好挡在操作人员操作试验的主要位置上，影响试验前准备、仪器调试以及装、卸试验土样，操作十分不方便，影响试验效率。现有的加压框架还存在加压框架宽度尺寸偏小，且框架是整体固定式，不能转动或移动等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动直剪仪的加压框架，用以解决现有直剪仪加压框架不能转动或移动、试验效率低的问题。

为实现上述目的，具体地，该全自动直剪仪的加压框架包括上横梁、下横梁和两个竖梁，两个竖梁连接在上横梁与下横梁之间构成一个矩形框架，其特征在于：下横梁的两端开设有竖向的连接槽，竖梁下端插入连接槽内并与下横梁转动连接，连接槽在竖梁转动方向的一侧开口设置，在连接槽的开口侧设有保持竖梁竖直的限位机构。

所述的竖梁的横截面为矩形，连接槽对应设置为矩形，竖梁的一侧与连接槽内壁相贴，另一侧与限位机构相贴，竖梁下端为弧形。

所述的限位机构包括插板，连接槽的开口侧开设有一个竖向的限位槽，插板竖向插入限位槽内并与竖梁的侧面相贴。

所述的插板为L形，插板的水平部固定在连接槽的上侧。

所述的下横梁的两端通过定位销与竖梁转动连接，定位销沿下横梁的长度方向穿入连接槽内与竖梁下端连接。

所述的上横梁与两个竖梁为一体结构。

所述的两个竖梁之间的间距为160mm，竖梁的高度为200mm。

在所述的上横梁中部设有用于固定荷重传感器的固定机构。

所述的固定机构包括固定螺栓和紧固螺母，固定螺栓螺纹连接在上横梁的上侧，紧固螺母设置在上横梁的上侧并与固定螺栓螺纹连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型将竖梁设置为可以绕下横梁90度转动的设置，并且通过限位机构保持竖梁在竖直位置，以保证试验的正常进行，操作方便，极大的提高了工作效率，经过试验对比，现有的每台直剪仪每天只能完成10组的试验，而利用本实用新型改进后的直剪仪每天可以完成20～30组试验，创造了非常好的经济效益和社会效益。

本实用新型还对加压框架的尺寸做了改进，将两个竖梁的间距设置为160mm，加大框架的宽度尺寸，使操作空间变大，方便安装土样，改进后的加压框架美观大方。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的爆炸结构示意图。

图中：1-下横梁 2-竖梁 3-上横梁 4-紧固螺母 5-固定螺栓 6-连接座 7-连接槽 8-插板 9-定位销 10-限位槽。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1～2，该全自动直剪仪的加压框架包括上横梁3、下横梁1和两个竖梁2，两个竖梁2连接在上横梁3与下横梁1之间构成一个矩形框架，下横梁1的两端分别固定有一个连接座6，连接座6上开设有竖向的连接槽7，竖梁2下端插入连接槽7内并与下横梁1转动连接，连接槽7在竖梁2转动方向的一侧开口设置，在连接槽7的开口侧设有保持竖梁2竖直的限位机构。竖梁2的横截面为矩形，连接槽7对应设置为矩形，竖梁2的三个侧面与连接槽7内壁相贴，另外一侧与限位机构相贴，连接槽7与限位机构保持竖梁2在竖直方向，确保试验过程中加压框架的稳定性，竖梁2下端为适应竖梁2转动的弧形。

本实施例中的限位机构为插板8，连接槽7的开口侧开设有一个竖向的限位槽10，插板8竖向插入限位槽10内并与竖梁2的侧面相贴，利用插板8实现对竖梁2的限位，结构简单，而且接触面积大，竖梁2固定可靠。插板8为L形，插板8的水平部固定在连接槽7的上侧，操作更加方便。下横梁1的两端通过定位销6与竖梁2转动连接，定位销6沿下横梁1的长度方向穿入连接槽7内与竖梁2下端连接。

上横梁3与两个竖梁2为一体结构，进一步保证试验过程中框架的稳定性。两个竖梁2之间的间距为160mm，竖梁2的高度为200mm，竖梁2、上横梁3与下横梁1均为20×20mm的不锈钢材料。在上横梁3中部设有用于固定荷重传感器的固定机构。固定机构包括固定螺栓5和紧固螺母4，固定螺栓5螺纹连接在上横梁3的中部，紧固螺母4设置在上横梁3的上侧并与固定螺栓5螺纹连接。