[实用新型]管件清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其是指管件清洗装置。

背景技术

在生产管件的过程中，若管件需进行铣削、裁剪等，管件的表面会附着有残留物，目前清洗管件表面残留物的方法一般为手动清洗或机械清洗，手动清洗为工作人员用抹布、气枪或喷水枪等方式对管件的表面进行清洗，若需清洗较长管件时，需耗费大量的时间，从而增加了工作人员的劳动强度，而且该方式清洗管件的效率低下，清洗成本高；现有的机械清洗一般为接触式清洗，虽然该机械清洗方式效率高，节约成本，减少了劳动人员的工作强度，但该接触式清洗在清洗过程中会产生较大的噪音，影响周边的环境和工作人员工作，而且接触式清洗管件容易对管件表面造成损伤，可能会影响管件的使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种确保管件完整性以及生产噪音低的管件清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：管件清洗装置，包括相互扣合的第一套板套盖以及第二套板套盖，所述第一套板套盖的内壁内壁设有第一圆锥面，所述第二套板套盖的内壁设有第二圆锥面，所述第一圆锥面与第二圆锥面的直径均从左到右逐渐增大；所述第一套板套盖与第二套板套盖扣合围成环形腔，所述第一套板套盖设有均与环形腔连通的环形喷嘴以及气嘴，所述环形喷嘴设于第一套板套盖与第二套板套盖之间，所述环形喷嘴设有环形弯折部，该环形弯折部与第一套板套盖一体成型。

优选的，所述第一圆锥面的最小直径小于第二圆锥面的最大直径。

优选的，所述第一圆锥面的最大直径为70至80mm，第一圆锥面的最小直径为50到60mm。

优选的，所述第二圆锥面的最大直径为65至75mm，第二圆锥面的最小直径为45到55mm。

优选的，所述环形弯折部的弯折角度为35到45度。

优选的，所述气嘴设有调节阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种管件清洗装置，利用环形喷嘴喷出气流，而且由于第一圆锥面与第二圆锥面的直径均从左到右逐渐增大，使其形成锥形气流流向第二套盖的一侧，从而达到清洗管件表面残留物的目的，而且该管件清洗过程中，不与清洗装置直接接触，从而有效避免了管件表面受到损伤和减少了在清除管件表面残留物时所发出的噪音，确保了管件的完整性，保证了生产环境的安静。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，管件清洗装置，包括相互扣合的第一套盖1以及第二套盖2，所述第一套盖1的内壁设有第一圆锥面3，所述第二套盖2的内壁设有第二圆锥面4，所述第一圆锥面3与第二圆锥面4的直径均从左到右逐渐增大；所述第一套盖1与第二套盖2扣合围成环形腔5，所述第一套盖1设有均与环形腔5连通的环形喷嘴6以及气嘴7，所述环形喷嘴6设于第一套盖1与第二套盖2之间，所述环形喷嘴6设有环形弯折部8，该环形弯折部8与第一套盖1一体成型。

气嘴7与气源连通，该气源为压缩气体，环形弯折部8的弯折方向为从左到右弯折，管件的流入方向与环形喷嘴6喷出的气流流动方向相反；管件清洗装置清洗管件时，需清洗的管件流入依次穿过第一套盖1以及第二套盖2，压缩气体从气嘴7高速进入环形腔5，然后从环形喷嘴6经环形弯折部8后高速喷出，由于第一圆锥面3与第二圆锥面4的直径均从左到右逐渐增大，所以环形喷嘴6喷出的气流流向第二套盖2的一侧，而且由于环形喷嘴6喷出的气流流出时带走了第一圆锥面3与第二圆锥面4中的气流，所以第一圆锥面3与第二圆锥面4形成了低压区域，使第一套盖1一侧的大量空气流入该低压区域，该大量空气跟随环形喷嘴6喷出的气流流出第二套盖2的一侧，从而产生了360度的锥形气流，而这股匀速高压的气流会持续稳定的清洗管件表面的残留。利用环形喷嘴6喷出气流，而且由于第一圆锥面3与第二圆锥面4的直径均从左到右逐渐增大，使其形成锥形气流流向第二套盖2的一侧，从而达到清洗管件表面残留物的目的，而且该管件清洗过程中，不与清洗装置直接接触，从而有效避免了管件表面受到损伤和减少了在清除管件表面残留物时所发出的噪音，确保了管件的完整性，保证了生产环境的安静。

本实施例中，所述第一圆锥面3的最小直径小于第二圆锥面4的最大直径。为环形喷嘴6喷出气流时预留空间，从而使气流经过环形弯折部8时更好的控制气流的流向。