[实用新型]一种锂电池注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池注液设备，具体涉及一种锂电池注液装置。

背景技术

锂电池在生产过程中，有一个必要步骤就是往锂电池外壳上的注液管内注入电解液，锂电池随着能量密度的不断提升，对其注液就显得越来越困难。方形壳锂电池的注液常用方式有倒吸式注液和直线式注液两种，而目前很多工厂都是采用直线式注液的方法。

如授权公告号为CN203812963U的中国专利，该专利公布了一种直线式电池注液设备，包括机架板、注液装置、定位装置和弹簧底座，注液装置、定位装置和弹簧底座从上到下依次设置在所述机架板上，注液装置和定位装置可升降地设置在所述机架板上，弹簧底座固定所述机架板上；定位装置包括若干用于对齐注液装置和电池注液孔的定位孔。

上述专利在工作时，通过下降定位装置以及上调弹簧底座，使定位在弹簧底座上的电池以及设置在定位装置上的注液管均伸入定位孔内，此时便可使注液管对电池注液孔的注液操作。

上述专利中基本上是靠电解液本身的重力以及注液管内部的正压力将电解液注入到电池内部的，这种注液方式的注液速度普遍偏慢。因为如果注液速度过快，将导致电池内部压强过大，出现电解液溢流的问题，甚至可能会破坏电池内部结构；而且由于锂电池内部的电芯随着技术的发展，其能量密度不断提升，靠电解液重力以及注液管内部的正压力来对电池进行注液将越来越困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池注液装置，通过负压注液提高了电解液注入阶段的速率，通过溢流筒的设置提高了电解液配平体积阶段的率，通过这两个阶段可提高整个注液流程的注液速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锂电池注液装置，包括机架板，机架板由上至下依次安装有储液箱、与储液箱连通的缓存箱、用于升降锂电池的升降台，储液箱与缓存箱通过下料管连通，下料管上设有下料阀；所述缓存箱下壁外固连有若干个注液筒且注液筒上端连通缓存箱，注液筒下端开有下液孔，下液孔内壁上固定嵌设有第一密封圈；注液筒内部设有一块用于将注液筒内部隔成上腔室和下腔室的隔板，隔板上开设有连接孔且连接孔内设有用于启闭连接孔的启闭组件，注液筒周壁上连接有与下腔室连通的抽气管，抽气管上设有抽气阀，抽气管另一端连接有抽气装置；缓存箱下壁外固连有若干个溢流筒且溢流筒较注液筒更靠近缓存箱边缘，溢流筒上端连通于缓存箱内部，溢流筒下端连出有一根回流管且回流管另一端连通至储液箱内部，回流管上设有回流泵。

通过采用上述技术方案，通过下料管将储液箱内的电解液注入到缓存箱内，并由注液筒的上腔室盛取一定量的电解液，而这一定量的电解液正好是锂电池所需的电解液的量，之于多余的电解液将溢流至溢流筒内并通过回流管回流至储液箱内；在上腔室盛取一定量电解液的同时，下腔室由抽气装置进行负压处理，锂电池内部的气压也处于负压状态，当上腔室内的电解液通入至下腔室时，由于负压的作用，电解液将快速的注入至连接于下腔室下侧的锂电池内。从而实现高效快速的完成锂电池的注液。

本实用新型的进一步设置为：所述启闭组件包括固定嵌设在连接孔孔壁上的连接管，连接管的管壁上开有通液窗且通液窗位于上腔室内，通液窗用于将上腔室内的电解液完全下泄至下腔室内；连接管内滑动穿设有中空设置的启闭杆，启闭杆上端穿出缓存箱上壁且封闭设置，启闭杆靠近通液窗的部分的周壁上开有下液窗，通过转动启闭杆实现下液窗与通液窗的错开或对齐，从而实现启闭组件对连接孔的启闭。

通过采用上述技术方案，常用的启闭组件会用到塞子，但是无论是将塞子设于连接孔的上方还是下方亦或者是连接孔内，都会有一个反气压压力方向做功的过程；而本实施例中的启闭组件通过旋转启闭杆就能实现连接孔的启闭，没有反气压压力方向做功的过程，从而减少启闭连接孔所需的能耗。

本实用新型的进一步设置为：所述启闭杆穿出缓存箱上壁一端的周壁上固设有上限位环，上限位环通过与缓存箱抵接来实现限制启闭杆下移的目的，启闭杆向下穿出连接管一端的周壁上固设有下限位环，下限位环通过与隔板抵接来实现限制启闭杆上移的目的。

通过采用上述技术方案，启闭杆的上下移动将可能导致启闭杆上的下液窗与连接管上的通液窗不能对齐，从而导致上腔室内的电解液无法注入至下腔室内；而上限位环以及下限位环能很好的防止启闭杆上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述抽气管位于下腔室内一端向下弯曲设置。